Filtro de tubería a presión de la serie PLF, dispositivo de purificación de tuberías a presión para sistemas hidráulicos

El filtro de tubería a presión de la serie PLF es un dispositivo de purificación de tuberías a presión de precisión desarrollado para sistemas hidráulicos con múltiples niveles de presión. Adopta un concepto de diseño de resistencia a la presión escalonada y abarca tres rangos completos de presión: baja, media y alta. Se puede conectar directamente a la tubería a presión entre la salida de la bomba hidráulica y los componentes de control de precisión. Gracias a su material filtrante de fibra de vidrio de alta precisión, retiene eficazmente las pequeñas impurezas presentes en el aceite y evita el desgaste prematuro o el atascamiento de los componentes de control y actuadores de alta precisión en sistemas de control automático y sistemas servo, causados por contaminación desde la fuente. Es un equipo protector clave en diversos sistemas hidráulicos de precisión para garantizar la limpieza del circuito de aceite y prolongar la vida útil de los componentes fundamentales. Es adecuado f

El filtro de tubería a presión de la serie PLF utiliza un material filtrante compuesto de fibra de vidrio importada, con relaciones de filtración β3, β5, β10 y β20 no inferiores a 200, y una eficiencia de filtración superior al 99,5 %. La precisión abarca el rango de 1 μm a 20 μm, y su capacidad de retención de contaminantes supera ampliamente la de los cartuchos filtrantes convencionales de igual precisión; la carcasa se clasifica en tres niveles de presión: C, E y H, correspondientes a presiones de trabajo nominales de 6,3 MPa, 16 MPa y 32 MPa, respectivamente. El usuario puede seleccionar con precisión según la presión real del sistema, evitando así un desperdicio de costos derivado de una sobrecapacidad funcional; el transmisor de presión diferencial integrado y la válvula de derivación conforman un mecanismo de doble protección. Cuando el elemento filtrante se obstruye y la diferencia de presión alcanza 0,35 MPa, el transmisor envía automáticamente una señal de advertencia. Si el elemento filtrante no se sustituye oportunamente, la válvula de derivación se abre automáticamente cuando la diferencia de presión aumenta aún más, garantizando un flujo continuo de aceite en el circuito sin interrupciones; la tapa superior de la cubierta del filtro puede girar 180 grados como un conjunto. Cuando la dirección de la tubería in situ no coincide con la dirección de flujo estándar, no es necesario ajustar la orientación de instalación del filtro: basta con retirar los cuatro tornillos de conexión y girar la tapa superior para modificar la dirección del flujo del medio; el reemplazo del filtro dispone de un diseño de doble vía, lo que permite al usuario elegir entre abrir la tapa superior para extraer el elemento filtrante o desenroscar la carcasa inferior para extraerlo desde abajo, adaptándose con flexibilidad a distintos entornos de instalación.

El filtro de tubería a presión de la serie PLF es ampliamente adecuado para la purificación de la sección media de tuberías a presión en diversos sistemas hidráulicos de alta precisión. Puede utilizarse en estaciones hidráulicas servo para colada continua y laminación en la industria metalúrgica, sistemas de control servo de alta precisión para máquinas-herramienta CNC, unidades de potencia hidráulica para líneas de producción automatizadas, circuitos hidráulicos de precisión para maquinaria de ingeniería, sistemas hidráulicos de alta presión para equipos integrales de minería, y dispositivos de control hidráulico para embarcaciones. Es especialmente adecuado para escenarios de control automático y sistemas servo que exigen una elevada limpieza del aceite y un espacio mínimo entre los componentes. Puede interceptar eficazmente partículas duras e impurezas gomosas presentes en el circuito de aceite a presión, reduciendo considerablemente la probabilidad de atascos y desgaste anormal de válvulas servo, válvulas proporcionales, bombas de pistones de precisión y otros componentes.

En comparación con los filtros convencionales para tuberías a presión, que operan a un único nivel de presión, los filtros para tuberías a presión de la serie PLF adoptan un diseño de clasificación de presión en tres etapas: C, E y H, cubriendo así todo el rango de presión, desde baja hasta alta, lo que permite una selección más precisa y un menor costo total de uso. Los indicadores de rendimiento de filtración de los materiales filtrantes de fibra de vidrio de alta precisión cumplen con las normas internacionales reconocidas para filtración hidráulica, y la estabilidad de la precisión de filtración supera ampliamente la de los materiales filtrantes convencionales del mismo rango de precios. Su uso prolongado no provoca una degradación significativa de la eficiencia de filtración. El diseño de dirección de flujo ajustable, mediante una tapa superior giratoria, reduce notablemente el costo de la reforma de tuberías in situ, especialmente en proyectos de renovación con diseños de tuberías complejos y limitaciones espaciales. La estructura de reemplazo del núcleo de doble recorrido permite seleccionar con flexibilidad el método de mantenimiento según el espacio disponible alrededor del equipo, sin verse restringido por la disponibilidad de espacio superior o inferior, mejorando considerablemente la facilidad de mantenimiento. La estructura general es compacta, con una reducción de volumen de aproximadamente un 30 % frente a los filtros para tuberías convencionales de igual caudal nominal, lo que lo hace especialmente adecuado para estaciones hidráulicas integradas con espacio limitado.

El transmisor de presión diferencial activa con frecuencia advertencias. En primer lugar, verifique si el sistema ha estado operando durante mucho tiempo a un caudal superior al nominal. Si los parámetros de caudal son estables, esto indica que el elemento filtrante ha alcanzado su límite de obstrucción. Tras detener la máquina y liberar la presión, reemplace el elemento filtrante por uno nuevo de igual precisión: abra la tapa superior o gire la carcasa inferior, según el espacio disponible en el lugar, para restablecer el funcionamiento normal; La dirección de la tubería in situ no coincide con la dirección estándar de flujo del filtro. No es necesario modificar la disposición de la tubería. Retire los cuatro tornillos de fijación de la tapa superior, gire dicha tapa 180 grados y vuelva a apretarla para invertir la dirección del flujo del medio y adaptarla a la tubería existente; Se produce fugas de aceite en la superficie de conexión de la carcasa. Verifique si los componentes de sellado se han deteriorado o deformado por el impacto prolongado de la presión. Reemplace los componentes de sellado resistentes al aceite con especificaciones idénticas y apriete los tornillos de conexión de forma uniforme, siguiendo un orden diagonal, para restablecer el rendimiento de estanqueidad; La presión del sistema experimenta fluctuaciones bruscas y significativas. Verifique si la válvula de derivación permanece atascada en posición abierta debido a impurezas. Tras desmontar, limpiar los residuos de impurezas en la válvula de derivación y volver a montarla, la presión del sistema se estabiliza.