Filtro per tubazione a pressione della serie PLF – Dispositivo di purificazione per tubazioni a pressione nel sistema idraulico

Il filtro per tubazioni a pressione della serie PLF è un dispositivo di purificazione per tubazioni a pressione di precisione, sviluppato per sistemi idraulici con più livelli di pressione. Adotta un concetto di progettazione a resistenza graduata alla pressione e copre tre intervalli di pressione completi: bassa pressione, media pressione e alta pressione. Può essere collegato direttamente alla tubazione in pressione tra l’uscita della pompa idraulica e i componenti di controllo di precisione. Grazie al materiale filtrante in fibra di vetro ad alta precisione, intercetta efficacemente le piccole impurità nell’olio, prevenendo l’usura prematura o il blocco dei componenti di controllo e degli attuatori ad alta precisione nei sistemi di controllo automatico e nei sistemi servo causati da contaminazione alla fonte. È un equipaggiamento protettivo fondamentale in vari sistemi idraulici di precisione, finalizzato a garantire la pulizia del circuito oleodinamico ed estendere la durata dei componenti principali. È adatto f

Il filtro per tubazioni a pressione della serie PLF adotta un materiale filtrante composito in fibra di vetro importato, con rapporti di filtrazione β3, β5, β10 e β20 non inferiori a 200 ed efficienza di filtrazione superiore al 99,5%. La precisione copre l’intervallo da 1 μm a 20 μm, e la capacità di trattenere contaminanti supera di gran lunga quella dei normali cartucce filtranti con identica precisione; La carcassa è disponibile in tre livelli di pressione: C, E e H, corrispondenti rispettivamente a pressioni di esercizio nominali di 6,3 MPa, 16 MPa e 32 MPa. L’utente può selezionare con precisione il modello in base alla pressione effettiva del sistema, evitando sprechi di costo dovuti a sovradimensionamento prestazionale; Il trasmettitore di pressione differenziale integrato e la valvola di by-pass costituiscono un meccanismo di protezione doppio. Quando l’elemento filtrante si intasa e la differenza di pressione raggiunge 0,35 MPa, il trasmettitore invia automaticamente un segnale di allarme. Se l’elemento filtrante non viene sostituito tempestivamente, la valvola di by-pass si apre automaticamente al crescere ulteriore della differenza di pressione, garantendo un flusso continuo di olio nel circuito senza interruzioni; Il coperchio superiore del filtro può ruotare complessivamente di 180 gradi. Qualora la direzione delle tubazioni in loco non corrisponda alla direzione standard di flusso, non è necessario modificare l’orientamento di installazione del filtro: basta rimuovere le quattro viti di collegamento e ruotare il coperchio superiore per invertire la direzione del flusso del fluido; La sostituzione del filtro prevede una progettazione a doppio percorso, consentendo all’utente di scegliere tra l’apertura del coperchio superiore per rimuovere l’elemento filtrante oppure lo svitamento della carcassa inferiore per estrarre l’elemento filtrante dal basso, adattandosi flessibilmente alle diverse condizioni di spazio disponibile in sede di installazione.

Il filtro per tubazioni in pressione della serie PLF è ampiamente adatto alla purificazione della sezione intermedia di tubazioni in pressione in vari sistemi idraulici di precisione. Può essere utilizzato nelle stazioni idrauliche servo per la colata continua e la laminazione metallurgica, nei sistemi di controllo servo ad alta precisione per macchine utensili a controllo numerico (CNC), nelle unità di potenza idraulica per linee di produzione automatizzate, nei circuiti idraulici di precisione per macchinari per lavori pubblici, nei sistemi idraulici ad alta pressione per attrezzature minerarie per estrazione integrata e nei dispositivi di controllo idraulico per navi. È particolarmente adatto a scenari di controllo automatico e di sistema servo che richiedono un’elevata pulizia dell’olio e un gioco minimo tra i componenti. Può intercettare efficacemente particelle dure e impurità gommose presenti nel circuito dell’olio in pressione, riducendo notevolmente la probabilità di inceppamento e usura anomala di valvole servo, valvole proporzionali, pompe a pistoni di precisione e altri componenti.

Rispetto ai filtri convenzionali per tubazioni a pressione con un unico livello di pressione, i filtri per tubazioni a pressione della serie PLF adottano una progettazione a tre stadi di classificazione della pressione (C, E e H), che copre l’intera gamma di pressioni, da bassa a alta, consentendo una selezione più precisa e un costo complessivo d’uso migliore; gli indicatori di prestazione filtrante dei materiali filtranti in fibra di vetro ad alta precisione soddisfano gli standard internazionali riconosciuti per la filtrazione idraulica, e la stabilità dell’accuratezza filtrante supera di gran lunga quella dei materiali filtranti convenzionali nella stessa fascia di prezzo; l’uso prolungato non comporta un degrado significativo dell’efficienza filtrante; la progettazione del coperchio superiore rotabile, con direzione di flusso regolabile, riduce in modo significativo i costi di ristrutturazione delle tubazioni in loco, risultando particolarmente adatta a progetti di ristrutturazione con layout complessi e limitazioni spaziali nella direzione di installazione; la struttura a doppio percorso per la sostituzione del nucleo consente di scegliere in modo flessibile la modalità di manutenzione in base allo spazio disponibile intorno al dispositivo, senza vincoli legati allo spazio sovrastante o sottostante, migliorando notevolmente la praticità della manutenzione; la struttura complessiva è compatta, con una riduzione del volume pari a circa il 30% rispetto ai filtri per tubazioni convenzionali con identiche specifiche di portata, rendendolo particolarmente adatto all’impiego in stazioni idrauliche integrate con spazio limitato.

Il trasmettitore di pressione differenziale attiva frequentemente avvisi. Innanzitutto, verificare se il sistema ha funzionato per un lungo periodo a portata superiore a quella nominale. Se i parametri di flusso sono stabili, ciò indica che l’elemento filtrante ha raggiunto il proprio limite di intasamento. Dopo aver arrestato la macchina e rilasciato la pressione, sostituire l’elemento filtrante con uno nuovo della stessa precisione, aprendo il coperchio superiore o ruotando il corpo inferiore in base allo spazio disponibile sul posto, per ripristinare il funzionamento normale; La direzione della tubazione sul posto non corrisponde alla direzione standard di flusso del filtro. Non è necessario modificare la disposizione della tubazione. Rimuovere le quattro viti di collegamento sul coperchio superiore, ruotare il coperchio superiore di 180 gradi e quindi serrare nuovamente le viti per invertire la direzione del flusso del fluido e adattarla alla tubazione esistente; Si verifica una perdita d’olio sulla superficie di collegamento del corpo. Verificare se i componenti di tenuta si sono deteriorati o deformati a causa dell’impatto prolungato della pressione. Sostituire i componenti di tenuta resistenti all’olio con quelli di identiche specifiche e serrare uniformemente i bulloni di collegamento seguendo un ordine diagonale per ripristinare le prestazioni di tenuta; La pressione del sistema subisce improvvisi e significativi sbalzi. Verificare se la valvola di by-pass risulta bloccata nella posizione normalmente aperta a causa di impurità. Dopo aver smontato, pulito le impurità residue presenti nella valvola di by-pass e averla riassemblata, la pressione del sistema può essere riportata alla stabilità.