Die stofiltersak van die FCLD-reeks is vervaardig uit verskeie veselmateriaal soos poliester, PPS, PTFE en glasvesel, en word deur naaldstans- en lamineringstegnologie verwerk. Dit het die eienskappe van hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, anti-statiese eienskappe en maklike stofverwydering, met ’n stofverwyderingseffektiwiteit van meer as 99,9%. Dit dek drie kategorieë: hoë temperatuur, medium temperatuur en normale temperatuur, en ondersteun aangepaste funksies soos waterdigheid, oliebestandheid en anti-statiese eienskappe. Dit word wyd gebruik in sakstofverwyderingstelsels in industrieë soos kragopwekking, staal, sement, chemiese produksie en mynbou. Dit het ’n lang dienslewe, uitstekende stofreinigingsprestasie en lae onderhoudskoste.
Die FCLD-reeks stofiltersak is ’n hoëprestasie-filterelement wat spesifiek ontwerp is vir industriële rookgasreiniging en stofbeheer. Dit word vervaardig uit verskeie veselmateriale soos poliester, polipropileen, PPS, PTFE en glasvesel, en word deur presisieprosesse soos naaldstans, filmbedekking en impregnering gevorm. Dit beskik oor omvattende eienskappe soos hittebestandheid, korrosiebestandheid, anti-statiese eienskappe en maklike stofverwydering. Hierdie reeks filtersakke het ’n stofverwyderingsdoeltreffendheid van meer as 99,9% en is wêreldwyd geskik vir verskeie industriële velde soos kragopwekking, staalproduksie, sementvervaardiging, chemiese verwerking, mynbou en graanverwerking. Dit is ’n onontbeerlike kernfilterkomponent in sakfilters en bied soliede waarborg vir skoon emissies en stabiele bedryf in industriële produksie.
| Handelsnaam | DFFILTRI |
| Model | FCLD |
| Materiale | Poliester, polipropileen, poliamied, ens. |
| Toepassing | Rookgasreiniging, industriële stofverwydering |
Die stoffiltersakke van die FCLD-reeks word volgens die dwarssnit verdeel in ronde sakke en plat sakke, en word volgens hittebestandheid in drie kategorieë geklassifiseer: hoëtemperatuur-tipe (glasvesel/P84/PTFE, langtermyngebruikstemperatuur kan 260–280 ℃ bereik), mediumtemperatuur-tipe (PPS/aramied, 190–220 ℃) en kamertemperatuur-tipe (poliester/polipropileen, ≤ 120 ℃). Die oppervlak van die filtermateriaal kan met PTFE-bekleding, olie- en waterbestandheid, anti-statiese behandeling ens. behandel word. Die aanvanklike weerstand word by 80–120 Pa beheer, die finale weerstand oorskry nie 1500 Pa nie, en die stofhouvermoë is bo 250 g/m². Struktureel word hoësterkte-grondweefsel en ’n funksionele vesellaag gekonfigureer, en ultraklanklas- en lamineringstegnologie word gebruik. Die omvattende sterkte van die sakkopnaad is ≥ 1000 N, wat aan die nasionale standaard GB/T6719-2009 voldoen en nie-standaard aanpassings ondersteun om aan die verfynde filtrasiebehoeftes van verskillende werkomstandighede te voldoen.
Die FCLD-reeks stofiltersakke word wyd gebruik vir stofverwydering uit rookgasse van steenkoolgevoerde kragstasies, vir die suiweringsproses van rookgasse uit staal-sinter- en smeltprosesse, vir stofbeheer by die voor- en agterkant van sementovens, vir suur-basis-stofverfiltring van chemiese afvalgasse, vir stofverwydering by mynbou-knors- en siftingprosesse, vir rookgassuiweringsprosesse by afvalverbranding, vir stofherstel tydens graan- en voerprosessering, asook in ander toepassings. In die kragbedryf kan PPS- en PTFE-filtersakke hoëtemperatuur-rookgasse van 150–300 ℃ hanteer, met ’n stabiele emissiekonsentrasie wat onder 10 mg/m³ beheer word; in die chemiese ingenieurswese kan suur- en alkali-bestandige filtermedia aan ekstreme pH-omgewings aanpas; en op die mynbou-knorslyn verminder die membraanfiltermateriaal die emissiekonsentrasie van honderde mg/m³ tot ’n een-syferwaarde in mg/m³, wat aan die ultra-laag-emissievereistes voldoen.
Die mededingende voordeel van die FCLD-reeks stoffilter sak is dat dit ’n volledige materiaalstelsel het wat alles van omgewings temperatuur poliester tot hoë-temperatuur PTFE dek, wat verskillende temperatuurreekse en werkomstandighede akkuraat aanpas; tweedens gebruik die membraanfiltermateriaal ’n oppervlakfiltrasiemeganisme wat die skoonmaakiklus met 30% tot 50% verleng en ’n hoë stofverwyderingskoers het; derdens kan die lewensduur van filter sakke 2–4 jaar bereik, en die totale sikluskoste word met meer as 30% verminder in vergelyking met tradisionele filtermateriale; vierdens is die naaldafstand 25 ± 1 mm, die styfheid van die steke is ≥ 1000 N, en die struktuur is betroubaar; vyfdens ondersteun dit multifunksionele aanpassing soos waterdig, oliebestand, anti-staties en vuurvry, met ’n sterk aanpasbaarheid.
Beskadiging van die filter sak: Dit word dikwels veroorsaak deur hoë skoonmaakdruk (bo 0,4 MPa) of stofabrasie. Die puls-druk moet aangepas word na 0,3–0,4 MPa, die spuittyd moet binne 90–100 millisekondes beheer word, en slytvaste filtermateriaal moet gekies word. Blokkering van die filter sak: veroorsaak deur ’n hoë filterwindspoed of hoë stofviskositeit; die windspoed moet verminder word na die ontwerpbereik, en toestelisolering moet gedoen word om kondensasie te voorkom.
Ontkoppeling van die filter sak: Gewoonlik veroorsaak deur los veerspirale of vervormde blomplate; dit moet herinstalleer word om behoorlike vasvatting te verseker en die blomplate tydig moet herstel word. Ouderdom van die filter sak: veselbroosheid word dikwels veroorsaak deur bedryf by oortollige temperatuur. Dit is noodsaaklik om die rookgas-temperatuur noukeurig binne die toelaatbare bereik vir die filter sak te beheer, die veerkracht gereeld te toets en dit tydig te vervang.
EN
