CXJL-reeks metaalnetfilterelement

Die CXJL-reeks metaalnetfilterelement is spesiaal ontwerp om aan die behoeftes van industriële graad presisiefiltrasie te voldoen. Die CXJL-reeks metaalnetfilterelement maak gebruik van hoë-kwaliteit roestvrystaal geweefde net en roestvrystaal gesinterde wol as die kernfiltermateriaal. Dit word presies gevorm deur vou- en geplooi-tegnologie, en het uitstaande eienskappe soos uitstekende lugdeurlaatbaarheid, lae weerstand en groot besoedelingsvermoë. As 'n kragtige alternatief vir tradisionele papier- en sintetiese filterpatrone, oortref hierdie produk op 'n omvattende wyse ten opsigte van hittebestandheid, korrosiebestandheid en hoë meganiese sterkte. Dit kan wyd aangepas word vir verskeie hoofstroomfiltrasietoestelle, wat ondernemings help om koste te verminder, doeltreffendheid te verhoog en op 'n groen manier te bedryf.

Die CXJL-reeks metaalnetfilterelement gebruik roestvrystaalmetaalnet as die hooffiltermateriaal, en die raam het 'n diamantvormige beskermende netstruktuur. Die eindkappie word ingespuit en met 'n O-ring versegel om beide die filtersienlikheid en die versegelingsprestasie te verseker. Die filtermateriaal is in verskeie lae van golwende, verskuifde stapels gerangskik, en die netgrootte verminder geleidelik van buite na binne, wat die vloeistof help om verskeie kere van rigting te verander terwyl dit deur die filter gaan, wat die vasvangvermoë aansienlik verbeter. Die werktemperatuur wissel van -10 ℃ tot +300 ℃, met 'n maksimum weerstand teen drukverskil van 0,2 MPa. Die filtersienlikheid kan die vlak van 10 μm bereik, en die inlaat- en uitlaatdeursnee-spesifikasies is volledig. Dit is geskik vir presisiefiltrering van verskeie media soos olie, gas en vloeistof. Die filterelement ondersteun herstelmetodes soos terugspoeling en ultraklankreiniging, en kan herhaaldelik gebruik word, wat die vervangingsiklus aansienlik verleng.

Die CXJL-reeks metaalnetfilterelement het 'n wye toepassingsgebied: hidrouliese stelsels – saam met oliefilters gebruik vir die sirkulerende suiweringsproses van hidrouliese olie, fosfaat-hidrouliese olie, emulsies, water-etielenglikool en ander media; gasingenieurswese – afskerming van verontreinigings in nie-korrosiewe gasse soos aardgas, kunsmatige gas en vloeibare gas; industriële ventilasie – primêre filtrasie vir hoë-temperatuur- en hoë-stofomgewings soos sentrale lugversorging, olie-mistfiltrasie in verfsproei-kamers en motorverfwerkswinkels; elektriese metallurgie – hidrouliese stelsels vir rolwerke, kontinue-gietmasjiene en oliesuiweringsstelsels vir kern- en termiese kragstasies; omgewing.

In vergelyking met tradisionele filterelemente kan CXJL-reeks metaalnetfilterpatrone beskou word as die "staalbewaarders" in die filtrasieveld. Eerstens kan dit herhaaldelik gebruik word – deur terugspoeling en ultraklankreiniging kan die filtreervermoë herstel word, wat die koste van verbruiksartikels aansienlik verminder; tweedens kan dit ekstreme werkomstandighede weerstaan – hoë temperature tot 300 ℃, weerstand teen suur- en alkaliese korrosie, en stabiele bedryf selfs in harsh omgewings; derdens uitstekende meganiese sterkte – die roestvrystalen geweefde-netstruktuur elimineer die risiko van veselafskedeling en beskerm afstromse presisie-uitrusting; vierdens lae drukverskil en hoë besoedelingsabsorpsie – 'n wetenskaplike kombinasie van plooi-diepte en -hoeveelheid om 'n laer drukverlies en 'n langer dienslewe te bewerkstellig; vyfdens groen omgewingsbeskerming – verminder die voorkoms van afvalfilterpatrone, wat strook met die tendens van volhoubare industriële ontwikkeling.

Geweldige verstopping van die filterelement word gewoonlik veroorsaak deur hoë vlakke van onreinhede in die invoerwater of die groei van mikro-organismes op die oppervlak van die filterpatroon. Dit word aanbeveel dat voorbehandelingstegnieke versterk word, dat antibakteriële middels gereeld bygevoeg word en dat die drukverskil tussen die inlaat en uitlaat voortdurend gemonitor word. Sodra die gestelde waarde bereik word, moet tydige behandeling uitgevoer word.

Filterpatrone wat platgedruk of gebreek is, word dikwels veroorsaak deur ernstige besoedeling en verstopping, wat lei tot drukverskille wat die maksimum toelaatbare waarde oorskry. Dit is noodsaaklik om die bedryfsdrukverskil streng te beheer sodat dit nie die ontwerp-toelaatbare reeks oorskry nie. Sodra die drukverskil die limiet nader, moet die filterpatroon onmiddellik vervang word om strukturele skade te voorkom.

Die uitvloei-vloeitempo het beduidend afgeneem, gewoonlik as gevolg van verstopte filterskryf wat 'n afname in vloei veroorsaak. Dit is noodsaaklik om die drukverskilmeter se lesing tydig te kontroleer. Wanneer die vloeitempo nie aan die vereistes van die bedryfsomstandighede voldoen nie, moet 'n nuwe filterskryf onmiddellik vervang word.

Die filters-effek voldoen nie aan die standaard nie, en die algemene redes is ouerwording en beskadiging van die O-ring of verkeerde uitlyning van die filterelement tydens installasie. Wanneer die filterelement vervang word, moet die O-ring gelyktydig vervang word, en die installasie moet streng volgens die standaard-draaimoment plaasvind. Voor aanvang is dit noodsaaklik om 'n goeie lugdigtheidstoets uit te voer om te verseker dat alles foutloos is.