Element filtrant din plasă metalică din seria CXJL

Elementul filtru din plasă metalică din seria CXJL este conceput special pentru a satisface nevoile de filtrare precisă de nivel industrial. Elementul filtru din plasă metalică din seria CXJL utilizează o plasă ţesută din oțel inoxidabil de înaltă calitate și un felt sinterizat din oțel inoxidabil ca material filtru principal. Este format cu precizie prin tehnologia de pliere și ondulare, având performanțe remarcabile, cum ar fi o excelentă permeabilitate la aer, o rezistență scăzută și o capacitate mare de reținere a poluanților. Ca alternativă puternică la cartușele filtrante tradiționale din hârtie și materiale sintetice, acest produs depășește în mod cuprinzător caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și rezistență mecanică ridicată. Poate fi adaptat pe scară largă la mai multe echipamente de filtrare principale, ajutând întreprinderile să reducă costurile, să crească eficiența și să funcționeze într-un mod ecologic.

Elementul filtrant din serie CXJL cu plasă metalică utilizează o plasă metalică din oțel inoxidabil ca material filtrant principal, iar scheletul adoptă o structură de plasă protectoare în formă de romb. Capul terminal este realizat prin injecție și etanșat cu un inel O pentru a asigura atât eficiența filtrării, cât și performanța de etanșare. Materialul filtrant este aranjat în mai multe straturi suprapuse ondulate și decalate, iar deschiderea plasei scade treptat de la exterior spre interior, ceea ce determină schimbarea direcției fluidului de mai multe ori în timpul trecerii prin filtru, îmbunătățind în mod semnificativ capacitatea de reținere. Temperatura de funcționare variază între -10 ℃ și +300 ℃, iar diferența maximă de presiune suportată este de 0,2 MPa. Precizia filtrării poate atinge nivelul de 10 μm, iar specificațiile privind diametrul de intrare și ieșire sunt complete. Este potrivit pentru filtrarea de precizie a diverselor medii, cum ar fi uleiul, gazul și lichidele. Elementul filtrant acceptă metode de regenerare, cum ar fi spălarea inversă și curățarea cu ultrasunete, putând fi reutilizat, ceea ce prelungește în mod semnificativ ciclul de înlocuire.

Elementul filtru din plasă metalică din seria CXJL are o gamă largă de aplicații: sisteme hidraulice – utilizat împreună cu filtrele de ulei, pentru purificarea în circuit închis a uleiului hidraulic, a uleiului hidraulic pe bază de fosfați, a emulsiilor, a glicolului etilic în apă și a altor medii; inginerie gazelor – reținerea impurităților din gaze necorozive, cum ar fi gazul natural, gazul artificial și gazul lichefiat; ventilație industrială – filtrare primară în medii cu temperaturi ridicate și concentrații mari de praf, cum ar fi climatizarea centrală, filtrarea aerosolilor de ulei din camerele de vopsire prin pulverizare și atelierele de vopsire auto; metalurgie electrică – sisteme hidraulice pentru laminore, mașini de turnare continuă și sisteme de purificare a uleiului din centralele nucleare și termice; mediu.

Comparativ cu elementul filtrant tradițional, cartușele filtrante din plasă metalică din seria CXJL pot fi considerate «păzitori de oțel» în domeniul filtrării. În primul rând, acestea pot fi reutilizate – prin spălare inversă și curățare ultrasonică, performanța de filtrare poate fi restabilită, reducând în mod semnificativ costurile materialelor consumabile; În al doilea rând, pot rezista condițiilor extreme de funcționare – temperaturi ridicate până la 300 ℃, rezistență la coroziunea acido-bazică și funcționare stabilă chiar și în medii agresive; În al treilea rând, rezistență mecanică excelentă – structura din plasă țesută din oțel inoxidabil elimină riscul de desprindere a fibrelor și protejează echipamentele precise situate în aval; În al patrulea rând, diferență de presiune redusă și capacitate mare de absorbție a contaminanților – o combinație științifică între adâncimea și numărul de pliuri pentru a obține pierderi de presiune mai mici și o durată de viață mai lungă; În al cincilea rând, protecție ecologică – reducerea generării de cartușe filtrante uzate, în conformitate cu tendința dezvoltării industriale durabile.

Înfundarea frecventă a elementului filtrant este de obicei cauzată de niveluri ridicate de impurități din apa de intrare sau de dezvoltarea microorganismelor pe suprafața cartușului filtrant. Se recomandă întărirea măsurilor de pretratare, adăugarea regulată a agenților antibacterieni și monitorizarea continuă a diferenței de presiune dintre intrare și ieșire. Odată ce se atinge valoarea setată, trebuie efectuată imediat o intervenție corespunzătoare.

Cartușele filtrante deformate sau rupte sunt adesea cauzate de o poluare severă și înfundare, ceea ce duce la diferențe de presiune care depășesc valoarea maximă de toleranță. Este necesar să se controleze riguros diferența de presiune de funcționare, astfel încât aceasta să nu depășească domeniul admisibil de proiectare. Odată ce diferența de presiune se apropie de limită, cartușul filtrant trebuie înlocuit imediat pentru a evita deteriorarea structurală.

Debitul de ieșire a scăzut semnificativ, de obicei datorită înfundării cartușelor filtrante, ceea ce determină o reducere a debitului. Este necesar să verificați în mod oportun indicația manometrului de diferență de presiune. Atunci când debitul nu mai corespunde cerințelor condițiilor de funcționare, trebuie înlocuit imediat un nou cartuș filtrant.

Eficiența filtrării nu corespunde standardului, iar motivele frecvente sunt îmbătrânirea sau deteriorarea inelului O sau nealinierea elementului filtrant în timpul montării. La înlocuirea elementului filtrant, inelul O trebuie înlocuit simultan, iar montarea trebuie efectuată strict conform cuplului standard. Înainte de punerea în funcțiune, este necesar să se efectueze un test riguros de etanșeitate pentru a vă asigura că totul este perfect sigur.