Elemento filtrante a rete metallica della serie CXJL

L'elemento filtrante in rete metallica della serie CXJL è stato progettato appositamente per soddisfare le esigenze di filtrazione di precisione di livello industriale. L'elemento filtrante in rete metallica della serie CXJL utilizza come materiale filtrante principale una rete intrecciata in acciaio inossidabile di alta qualità e un feltro sinterizzato in acciaio inossidabile. Viene realizzato con precisione mediante tecnologia di piegatura e corrugazione, garantendo prestazioni eccezionali quali eccellente traspirabilità, bassa resistenza al flusso e elevata capacità di ritenzione degli inquinanti. Come alternativa potente ai tradizionali cartucce filtranti in carta e sintetico, questo prodotto supera complessivamente i concorrenti per resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e elevata resistenza meccanica. Può essere ampiamente integrato in diverse apparecchiature di filtrazione principali, aiutando le imprese a ridurre i costi, aumentare l’efficienza e operare in modo sostenibile.

L'elemento filtrante in rete metallica della serie CXJL utilizza una rete metallica in acciaio inossidabile come materiale filtrante principale, mentre la struttura portante adotta una configurazione a rete protettiva a forma di rombo. Il coperchio terminale è realizzato mediante stampaggio ad iniezione e sigillato con una guarnizione ad anello O, garantendo sia l'efficienza filtrante sia le prestazioni di tenuta. Il materiale filtrante è disposto in più strati sovrapposti ondulati e sfalsati, con una maglia che diminuisce progressivamente dall'esterno verso l'interno, favorendo così un cambio di direzione ripetuto del fluido durante il passaggio e migliorando notevolmente la capacità di cattura. La temperatura di esercizio va da -10 ℃ a +300 ℃, con una differenza di pressione massima sopportabile di 0,2 MPa. L'accuratezza di filtrazione può raggiungere il livello di 10 μm e le specifiche dei diametri di ingresso ed uscita sono complete. È adatto alla filtrazione precisa di vari mezzi, quali olio, gas e liquidi. L'elemento filtrante supporta metodi di rigenerazione quali il lavaggio in controcorrente e la pulizia ad ultrasuoni ed è riutilizzabile, prolungando significativamente il ciclo di sostituzione.

L'elemento filtrante in rete metallica della serie CXJL ha un'ampia gamma di applicazioni: sistemi idraulici – abbinato a filtri per olio, utilizzato per la purificazione circolante di olio idraulico, olio idraulico al fosfato, emulsioni, glicole etilenico in acqua e altri mezzi; ingegneria dei gas – intercettazione di impurità in gas non corrosivi come il gas naturale, il gas artificiale e il gas liquefatto; ventilazione industriale – filtrazione primaria in ambienti ad alta temperatura e ad alto contenuto di polvere, quali impianti di climatizzazione centralizzata, filtrazione di aerosol oleosi nelle cabine di verniciatura e nei reparti di verniciatura automobilistica; metallurgia elettrica – sistemi idraulici per laminatoi, macchine per la colata continua e sistemi di purificazione dell’olio per centrali nucleari e termoelettriche; ambiente.

Rispetto agli elementi filtranti tradizionali, le cartucce filtranti in rete metallica della serie CXJL possono essere considerate i "custodi d'acciaio" nel campo della filtrazione. Innanzitutto, sono riutilizzabili: mediante rigenerazione con controspinta e pulizia ad ultrasuoni, le prestazioni filtranti possono essere ripristinate, riducendo in modo significativo i costi dei consumabili; in secondo luogo, resistono a condizioni operative estreme: temperature elevate fino a 300 ℃, resistenza alla corrosione da acidi e basi, nonché funzionamento stabile anche in ambienti severi; in terzo luogo, eccellente resistenza meccanica: la struttura in rete metallica intrecciata in acciaio inossidabile elimina il rischio di distacco di fibre e protegge gli apparecchi di precisione a valle; in quarto luogo, bassa caduta di pressione ed elevata capacità di assorbimento degli inquinanti: una combinazione scientifica di profondità e numero di pieghe consente di ottenere una minore perdita di carico e una maggiore durata; infine, rispetto per l'ambiente: riduce la generazione di cartucce filtranti esauste, in linea con la tendenza verso uno sviluppo industriale sostenibile.

L'ostruzione frequente dell'elemento filtrante è generalmente causata da elevati livelli di impurità nell'acqua in ingresso o dalla crescita di microrganismi sulla superficie del filtro. Si raccomanda di rafforzare le misure di pretrattamento, aggiungere regolarmente agenti antibatterici e monitorare costantemente la differenza di pressione tra ingresso ed uscita. Non appena viene raggiunto il valore impostato, è necessario intervenire tempestivamente.

I filtri schiacciati o rotti sono spesso causati da un inquinamento grave e da un'ostruzione tale da generare una differenza di pressione superiore al valore massimo tollerabile. È necessario controllare rigorosamente la differenza di pressione operativa, affinché non superi il campo di tolleranza previsto nella progettazione. Non appena la differenza di pressione si avvicina al limite, il filtro deve essere sostituito immediatamente per evitare danni strutturali.

La portata di uscita è diminuita in modo significativo, solitamente a causa di cartucce filtranti intasate che provocano una riduzione della portata. È necessario controllare tempestivamente la lettura del manometro della differenza di pressione. Quando la portata non soddisfa i requisiti delle condizioni operative, è necessario sostituire prontamente la cartuccia filtrante con una nuova.

L’efficacia della filtrazione non rispetta lo standard; le cause più comuni sono l’invecchiamento o il danneggiamento della guarnizione in gomma (O-ring) oppure un’allineamento errato dell’elemento filtrante durante l’installazione. Al momento della sostituzione dell’elemento filtrante, la guarnizione in gomma (O-ring) deve essere sostituita contestualmente e l’installazione deve avvenire rigorosamente rispettando la coppia di serraggio standard. Prima dell’avviamento, è necessario eseguire accuratamente una prova di tenuta per assicurarsi che tutto funzioni in modo impeccabile.