CXJL series na metal mesh filter element

Ang metal mesh filter element ng serye ng CXJL ay espesyal na idinisenyo upang tugunan ang mga pangangailangan ng industriyal na antas ng presisyong pag-filter. Ginagamit ng metal mesh filter element ng serye ng CXJL ang mataas na kalidad na stainless steel woven mesh at stainless steel sintered felt bilang pangunahing materyal ng pag-filter. Ito ay binubuo nang may presisyon sa pamamagitan ng teknolohiyang pagpapakurba at pagpapaluwali, at may mahusay na pagganap tulad ng napakahusay na daloy ng hangin, mababang resistensya, at malaking kapasidad sa pagtanggap ng dumi. Bilang isang malakas na kahalili sa tradisyonal na papel at sintetikong filter cartridge, ang produktong ito ay nagkakamit ng buong pag-unlad sa paglaban sa mataas na temperatura, paglaban sa korosyon, at mataas na mekanikal na lakas. Maaari itong malawakang i-adapt sa maraming pangunahing kagamitan sa pag-filter, na tumutulong sa mga negosyo na bawasan ang gastos, dagdagan ang kahusayan, at gumana nang may pag-iingat sa kapaligiran.

Ang serye ng CXJL na metal mesh filter element ay gumagamit ng stainless steel metal mesh bilang pangunahing materyal sa pag-filter, at ang skeleton ay gumagamit ng diamond-shaped na protective mesh structure. Ang end cap ay ginawa sa pamamagitan ng injection molding at selyado gamit ang O-ring upang matiyak ang parehong kahusayan sa pag-filter at performance sa pag-seal. Ang materyal sa pag-filter ay inayos sa maraming layer ng wavy at staggered stacking, at ang sukat ng mesh ay unti-unting bumababa mula sa labas patungo sa loob, na nagpapadali sa fluid na magbago ng direksyon nang maraming beses habang dumadaan, na lubos na nagpapataas ng kakayahang makuhang mga partikulo. Ang working temperature ay nasa hanay na -10 ℃ hanggang +300 ℃, na may maximum withstand pressure difference na 0.2 MPa. Ang filtration accuracy ay maaaring abot sa antas na 10 μm, at ang mga specification para sa inlet at outlet diameter ay kumpleto. Ang filter element ay angkop para sa precision filtration ng iba’t ibang media tulad ng langis, gas, at likido. Ang filter element ay sumusuporta sa mga paraan ng regeneration tulad ng backwashing at ultrasonic cleaning, at maauling gamitin muli, na lubos na nagpapahaba ng cycle ng pagpapalit.

Ang serye ng metal mesh filter element na CXJL ay may malawak na saklaw ng mga aplikasyon: mga hydraulic system—na pinagsasama sa mga oil filter, ginagamit para sa circulating purification ng hydraulic oil, phosphate hydraulic oil, emulsions, water ethylene glycol, at iba pang media; Gas engineering—panghahadlang sa mga dumi sa mga non-corrosive gases tulad ng natural gas, artificial gas, at liquefied gas; Industrial ventilation—pangunahing filtration para sa mataas na temperatura at mataas na alikabok na kapaligiran tulad ng central air conditioning, oil mist filtration sa mga paint spraying rooms, at automotive painting workshops; Electric metallurgy—mga hydraulic system para sa rolling mills, continuous casting machines, at mga oil purification system para sa nuclear at thermal power plants; Kapaligiran.

Kumpara sa tradisyonal na elemento ng filter, ang mga cartridge ng metal mesh na serye ng CXJL ay maaaring ituring na mga "bantay na bakal" sa larangan ng pag-filter. Una, maaari itong gamitin muli—sa pamamagitan ng backwashing at ultrasonic cleaning, maibabalik ang kakayahang mag-filter nito, na nagpapababa nang malaki sa gastos para sa mga consumable; Pangalawa, kayang tiisin ang ekstremong kondisyon sa paggawa—mataas na temperatura hanggang 300 ℃, resistensya sa pagsisira ng acid at alkali, at matatag na operasyon kahit sa mga mahihirap na kapaligiran; Pangatlo, mahusay na mekanikal na lakas—the stainless steel woven mesh structure ay nag-aalis ng panganib ng pagkakawala ng fiber at protektado ang mga downstream na precision equipment; Pang-apat, mababang pressure difference at mataas na kakayahang sumipsip ng polutante—ang siyentipikong kombinasyon ng lalim at bilang ng mga pleat ay nagreresulta sa mas mababang pressure loss at mas mahabang buhay ng serbisyo; Panglima, berde at pangangalaga sa kapaligiran—binabawasan ang pagkakagawa ng mga sirang cartridge ng filter, na sumasalungat sa ugat ng sustainable na industrial development.

Ang madalas na pagkakablock ng elemento ng filter ay karaniwang dulot ng mataas na antas ng mga dumi sa papasok na tubig o ng paglago ng mikroorganismo sa ibabaw ng cartridge ng filter. Inirerekomenda ang pagpapalakas ng mga hakbang sa pre-treatment, regular na pagdaragdag ng mga antibacterial agent, at patuloy na pagmomonitor sa pressure difference sa pagitan ng inlet at outlet. Kapag naabot na ang itinakdang halaga, dapat agad na isagawa ang tamang paggamot.

Ang mga cartridge ng filter na pinaipit o nabasag ay kadalasang dulot ng matinding polusyon at pagkakablock, na nagreresulta sa pressure difference na lumalampas sa maximum tolerance value. Kinakailangan ang mahigpit na kontrol sa operating pressure difference upang hindi lumampas sa disenyo ng pinapayagan na saklaw. Kapag malapit nang abutin ang limitasyon, kailangang palitan agad ang cartridge ng filter upang maiwasan ang anumang structural damage.

Ang daloy ng labas ay malaki ang bumaba, karaniwang dahil sa mga nababalot na filter cartridge na nagdudulot ng pagbaba ng daloy. Kinakailangan na suriin nang maaga ang pagbabasa ng gauge ng pressure difference. Kapag ang daloy ay hindi na nakakatugon sa mga kinakailangan ng kondisyon ng operasyon, kailangang papanlinan agad ang bagong filter cartridge.

Ang epekto ng pag-filter ay hindi sumusunod sa pamantayan, at ang karaniwang mga dahilan ay ang pagluma at pagkasira ng O-ring o ang di-pantay na pagkakalagay ng filter element habang inilalagay. Kapag pinapalitan ang filter element, dapat din papanlinan ang O-ring nang sabay, at ang paglalagay ay dapat sumunod nang mahigpit sa pamantayang torque. Bago magsimula ang operasyon, kinakailangan muna gawin ang mabuting pagsubok sa airtightness upang matiyak na lahat ay lubos na ligtas at walang butas.