CXJL-Serie Metallgitter-Filterelement

Das Metallgitter-Filterelement der Serie CXJL wurde speziell für industrielle Präzisionsfiltration entwickelt. Das Metallgitter-Filterelement der Serie CXJL verwendet hochwertiges, gewebtes Edelstahlgewebe und gesintertes Edelstahlfilz als zentrales Filtermaterial. Durch Falz- und Welltechnologie wird es präzise geformt und zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften wie ausgezeichnete Durchlässigkeit, geringen Strömungswiderstand und hohe Schmutzspeicherkapazität aus. Als leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Papier- und synthetischen Filterpatronen übertrifft dieses Produkt diese in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit umfassend. Es lässt sich breit in zahlreiche gängige Filtrationsanlagen integrieren und unterstützt Unternehmen dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und umweltfreundlich zu operieren.

Das Metallgitter-Filterelement der Serie CXJL verwendet Edelstahl-Metallgitter als Hauptfiltermaterial; das Gerüst weist eine rautenförmige Schutzgitterstruktur auf. Die Endkappe ist spritzgegossen und mit einem O-Ring abgedichtet, um sowohl die Filterleistung als auch die Dichtwirkung sicherzustellen. Das Filtermaterial ist in mehreren wellenförmigen, versetzten Schichten gestapelt, wobei die Maschenweite von außen nach innen stufenweise abnimmt; dies bewirkt, dass die durchströmende Flüssigkeit mehrfach ihre Strömungsrichtung ändert und dadurch die Abscheidekapazität erheblich verbessert wird. Die Betriebstemperatur liegt zwischen −10 °C und +300 °C, die maximale zulässige Druckdifferenz beträgt 0,2 MPa. Die Filtergenauigkeit kann bis zu 10 μm erreichen, und die Einlass- und Auslassdurchmesser sind in einem vollständigen Spektrum verfügbar. Es eignet sich für die Feinfiltration verschiedener Medien wie Öl, Gas und Flüssigkeiten. Das Filterelement unterstützt Regenerationsverfahren wie Rückspülung und Ultraschallreinigung und ist wiederverwendbar, wodurch die Austauschintervalle deutlich verlängert werden.

Das Metallgitter-Filterelement der Serie CXJL hat ein breites Anwendungsspektrum: Hydrauliksysteme – in Kombination mit Ölfiltern zur zirkulierenden Reinigung von Hydrauliköl, Phosphat-Hydrauliköl, Emulsionen, Wasser-Ethylenglykol und anderen Medien; Gasindustrie – Abscheidung von Verunreinigungen in nicht korrosiven Gasen wie Erdgas, Stadtgas und Flüssiggas; Industrielle Lüftung – Grobfiltration in Hochtemperatur- und Hochstaub-Umgebungen, beispielsweise bei zentraler Klimatisierung, Öldampffiltration in Lackiersprühanlagen sowie in Automobil-Lackierwerkstätten; Elektrometallurgie – Hydrauliksysteme für Walzwerke und Stranggießmaschinen sowie Ölaufbereitungssysteme für Kernkraft- und Thermalkraftwerke; Umwelt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Filterelementen können die Metallgitter-Filterpatronen der CXJL-Serie als die „Stahlwächter“ im Filtrationsbereich betrachtet werden. Erstens sind sie wiederverwendbar – durch Rückspülung und Ultraschallreinigung lässt sich die Filterleistung wiederherstellen, was die Verbrauchsmaterialkosten deutlich senkt; zweitens widerstehen sie extremen Betriebsbedingungen – hohe Temperaturen bis zu 300 ℃, Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sowie ein stabiler Betrieb selbst unter rauen Umgebungsbedingungen; drittens weisen sie eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf – die aus Edelstahl geflochtene Gitterstruktur eliminiert das Risiko einer Faserablösung und schützt nachgeschaltete Präzisionsgeräte; viertens zeichnen sie sich durch einen geringen Druckverlust und eine hohe Schadstoffabsorptionskapazität aus – eine wissenschaftlich abgestimmte Kombination aus Falzentiefe und Faltenanzahl ermöglicht einen niedrigeren Druckverlust und eine längere Lebensdauer; fünftens tragen sie zum grünen Umweltschutz bei – durch die Reduzierung der Entstehung von Altfilterpatronen entsprechen sie dem Trend einer nachhaltigen industriellen Entwicklung.

Eine häufige Verstopfung des Filterelements wird normalerweise durch hohe Verunreinigungsgehalte im einströmenden Wasser oder durch das Wachstum von Mikroorganismen auf der Oberfläche der Filterpatrone verursacht. Es wird empfohlen, die Vorbehandlungsmaßnahmen zu verstärken, regelmäßig antibakterielle Mittel zuzugeben und die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass kontinuierlich zu überwachen. Sobald der vorgegebene Wert erreicht ist, ist unverzüglich eine Behandlung durchzuführen.

Abgeflachte oder gebrochene Filterpatronen werden häufig durch starke Verschmutzung und Verstopfung verursacht, was zu Druckdifferenzen führt, die den maximal zulässigen Wert überschreiten. Es ist erforderlich, die Betriebsdruckdifferenz streng so zu kontrollieren, dass sie den zulässigen Konstruktionsbereich nicht überschreitet. Sobald die Druckdifferenz dem Grenzwert nahekommt, muss die Filterpatrone unverzüglich ausgetauscht werden, um strukturelle Schäden zu vermeiden.

Die Ablaufströmungsrate ist deutlich gesunken, meist aufgrund verstopfter Filterpatronen, die zu einer Verringerung der Flussrate führen. Es ist erforderlich, die Anzeige des Druckdifferenzmanometers rechtzeitig zu überprüfen. Wenn die Strömungsrate die Anforderungen der Betriebsbedingungen nicht mehr erfüllt, muss die Filterpatrone umgehend ausgetauscht werden.

Die Filtrationswirkung entspricht nicht dem Standard; häufige Ursachen hierfür sind Alterung oder Beschädigung der O-Ringe bzw. eine fehlerhafte Ausrichtung des Filterelements bei der Montage. Beim Austausch des Filterelements ist der O-Ring stets synchron zu ersetzen, und die Montage ist strikt nach dem vorgeschriebenen Drehmoment vorzunehmen. Vor Inbetriebnahme ist ein sorgfältiger Dichtheitstest durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten fehlerfrei sind.