CXJL-serie metaalgaasfilterelement

Het metalen gaasfilterelement van de CXJL-serie is speciaal ontworpen om te voldoen aan de behoeften van precisiefiltratie op industrieel niveau. Het metalen gaasfilterelement van de CXJL-serie maakt gebruik van hoogwaardig roestvrij staal geweven gaas en gesinterd roestvrij staalvilt als kernfiltermateriaal. Het wordt met precisie gevormd via plooitechnologie en geprofileerde (gegolfde) technologie en onderscheidt zich door uitstekende prestaties, zoals uitstekende luchtdoorlatendheid, lage weerstand en een grote vervuilingscapaciteit. Als krachtige vervanging voor traditionele papieren en synthetische filterpatronen overtreft dit product deze op alle fronten wat betreft hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte. Het kan breed worden toegepast in diverse gangbare filtratieapparatuur, waardoor bedrijven kosten kunnen besparen, efficiëntie kunnen verhogen en op een milieuvriendelijke manier kunnen opereren.

Het metalen filterelement van de CXJL-serie gebruikt roestvrijstalen metaalgaas als hoofdfiltermateriaal, en het skelet heeft een ruitvormige beschermende gaasstructuur. De eindkap is spuitgegoten en verzegeld met een O-ring om zowel de filtratie-efficiëntie als de afdichtingsprestaties te garanderen. Het filtermateriaal is opgebouwd uit meerdere lagen golfvormig verspringend gestapelde lagen, waarbij de maasopening geleidelijk afneemt van buiten naar binnen. Dit zorgt ervoor dat de vloeistof meerdere keren van richting verandert tijdens het doorgaan, waardoor de opvangcapaciteit sterk wordt verbeterd. De werkomgevingstemperatuur ligt tussen -10 ℃ en +300 ℃, met een maximale drukverschilweerstand van 0,2 MPa. De filtratienauwkeurigheid kan een niveau van 10 μm bereiken en de inlaat- en uitlaatdiameter specificaties zijn volledig. Het is geschikt voor precisiefiltratie van diverse media zoals olie, gas en vloeistoffen. Het filterelement ondersteunt regeneratiemethoden zoals terugspoelen en ultrasoon reinigen en kan hergebruikt worden, wat de vervangingscyclus aanzienlijk verlengt.

Het metalen gaasfilterelement van de CXJL-serie heeft een breed toepassingsgebied: hydraulische systemen – gecombineerd met oliefilters, gebruikt voor circulerende zuivering van hydraulische olie, fosfaathydraulische olie, emulsies, water-ethyleenglycol en andere media; gasengineering – afscheiding van onzuiverheden in niet-corrosieve gassen zoals aardgas, stads- en vloeibaar gas; industriële ventilatie – primaire filtratie voor hoge-temperatuur- en hoog-stofomgevingen, zoals centrale airconditioning, olie-nevelfiltratie in spuitcabines voor verf en autolakwerkplaatsen; elektrische metallurgie – hydraulische systemen voor walsmachines, continu-gietmachines en oliezuiveringsystemen voor kern- en thermische energiecentrales; milieu.

Vergeleken met traditionele filterelementen kunnen de CXJL-serie metalen gaasfilterpatronen worden beschouwd als de 'staalbewakers' op het gebied van filtratie. Ten eerste zijn ze herbruikbaar – door terugspoelen en ultrasoon reinigen kan de filterprestatie worden hersteld, wat de kosten voor verbruiksmaterialen aanzienlijk verlaagt; ten tweede kunnen ze extreme werkomstandigheden weerstaan – hoge temperaturen tot 300 ℃, bestendigheid tegen zure en alkalische corrosie, en stabiele werking zelfs in zware omgevingen; ten derde uitstekende mechanische sterkte – de geweven roestvrijstalen gaasstructuur elimineert het risico op vezelafschilfering en beschermt precisieapparatuur stroomafwaarts; ten vierde lage drukval en hoge vervuilingsabsorptie – een wetenschappelijke combinatie van plooi-diepte en -aantal om lagere drukverliezen en een langere levensduur te bereiken; ten vijfde milieuvriendelijkheid – verminderde aanmaak van afgedankte filterpatronen, in lijn met de trend van duurzame industriële ontwikkeling.

Frequente verstopping van het filterelement wordt meestal veroorzaakt door een hoog gehalte aan onzuiverheden in het toevoerwater of door de groei van micro-organismen op het oppervlak van de filterpatroon. Het wordt aanbevolen om de voorbehandelingsmaatregelen te versterken, regelmatig antibacteriële middelen toe te voegen en het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat voortdurend te bewaken. Zodra de ingestelde waarde is bereikt, dient onmiddellijk actie te worden ondernomen.

Gevlakte of gebroken filterpatronen worden vaak veroorzaakt door ernstige vervuiling en verstopping, waardoor het drukverschil de maximale toelaatbare waarde overschrijdt. Het is noodzakelijk om het bedrijfsdrukverschil strikt te beheersen, zodat dit niet buiten het ontwerpafhankelijke toegestane bereik komt. Zodra het drukverschil de limiet nadert, moet de filterpatroon onmiddellijk worden vervangen om structurele schade te voorkomen.

De uitstroomdebiet is aanzienlijk gedaald, meestal als gevolg van verstopte filterpatronen die een verlaging van de flux veroorzaken. Het is noodzakelijk om de drukverschilsmeter op tijd te controleren. Wanneer het debiet niet aan de vereisten van de bedrijfsomstandigheden voldoet, dient de filterpatroon onmiddellijk te worden vervangen.

Het filtratie-effect voldoet niet aan de norm; veelvoorkomende oorzaken zijn veroudering en beschadiging van de O-ring of een verkeerde uitlijning van het filterelement tijdens de installatie. Bij het vervangen van het filterelement dient de O-ring gelijktijdig te worden vervangen en moet de installatie strikt volgens het gestandaardiseerde aanhaalmoment plaatsvinden. Voorafgaand aan het opstarten is een grondige dichtheidstest vereist om te garanderen dat alles foutloos functioneert.