FCLD сериясынын тозоң фильтрлөө чанты

FCLD сериясындагы чөп тазалоочу кесе – өнөрөсөлдүк чыгарылган газдарды тазалоо жана чөп тазалоо шарттары үчүн атайын иштелип чыгарылган жогорку сапаттуу фильтр элементи. Ал полиэстер, полипропилен, PPS, PTFE жана шыны талшыгы сыяктуу түрлүү талшык материалдардан жасалат жана игнелеп тесилүү, пленка менен каптоо жана импрегнациялоо сыяктуу так технологиялар аркылуу жасалат. Ал жогорку температурага чыдамдуулук, коррозияга каршылык, статикалык электрди басуу жана чөптү оңой тазалоо сыяктуу жалпылык белгилерге ээ. Бул фильтр кеселери 99,9% дан жогору чөп тазалоо эффективдүүлүгүнө ээ жана энергетика, темир-болот, цемент, химия, кен казып алуу жана данин өнөрөсөлдүк иштетүү сыяктуу бир нече өнөрөсөлдүк тармактарда кеңири колдонулат. Алар кеселүү фильтрлердин негизги фильтр компоненттери болуп саналат жана өнөрөсөлдүк өндүрүштө таза чыгарылыш жана туруктуу иштөө үчүн надёждуу кепилдик берет.

FCLD сериясындагы чөп тозоолору кеситине карап дөңгөлөк жана тегиз тозоолорго бөлүнөт, температурага туруктуулугу боюнча үч түргө бөлүнөт: жогорку температура типи (шыны талшыгы/P84/PTFE, узак мүддөттүү колдонуу температурасы 260–280 ℃ чейин жетет), орто температура типи (PPS/арамид, 190–220 ℃) жана бөлмө температурасы типи (полиэстер/полипропилен, ≤ 120 ℃). Сүзгүч материалдын бети PTFE чаптырылган, май жана суу каршылыгы, статикалык электр каршылыгы сыяктуу иштетилет. Башталгыч каршылык 80–120 Па деңгээлинде контролдолот, акыркы каршылык 1500 Па дан ашпайт, ал эми чөп сактоо сыйымдуулугу 250 г/м² ден жогору. Конструкциялык жагынан жогорку берилгичтик негиздеги ткань жана функционалдуу талшык катары орнотулган, ультрадыбыстык түзүү жана ламинаттау технологиялары колдонулган. Тозоонун ачуусунун тигүүсүнүн жалпы берилгичтиги ≥ 1000 Н, бул улуттук стандарт GB/T6719-2009 га туура келет жана ар түрлүү иштөө шарттарында жакшыртылган сүзгүчтүк талаптарын кошумча тандоо менен толуктоого мүмкүндүк берет.

FCLD сериясындагы тозолорду сүзгүч кесеңдери көп тармактарда кеңири колдонулат: көмүр менен иштеген электр станцияларынын чыгарылган газдарынан тозо алып таштоо, темир жана болот өндүрүшүндөгү шайырлаштыруу жана балкытуу үчүн чыгарылган газдарды тазалоо, цемент пешинин башы жана аягында тозо контролуу, химиялык өндүрүштүн аяккы газдарында кислота-негиз тозолорун сүзүү, кен казып алуу жана бутактандыруу учасында тозо алып таштоо, чөп-чөп күйдүрүүдөн чыккан газдарды тазалоо, дани жана жемиштүү өнүмдөрдү иштетүүдө тозо жыйнап алуу жана башка тармактар. Күчтүк тармагында PPS жана PTFE сүзгүч кесеңдери 150–300 ℃ температурадагы жогорку температуралуу чыгарылган газдарды иштетүүгө жарамдуу жана тургуларында эмиссия концентрациясы 10 мг/м³ дан төмөн тургуларында туруктуу сакталат; Химиялык инженерия тармагында кислота жана негизге чыдамдуу сүзгүч материалдар экстремалдуу pH ортосуна ыңгайланат; Кен казып алуу жана бутактандыруу линиясында мембраналуу сүзгүч материал чыгарылган газдардагы тозо концентрациясын жүздөгөн мг/м³ ден бир орундуу мг/м³ га чейин төмөндөтүп, өтө төмөн эмиссия талаптарына жооп берет.

FCLD сериясынын тозоолорго каршы салынган кесекчелеринин конкуренттүү артыкчылыгы – бул толук материалдык система болуп саналат, ал орточо температурадагы полиэстерден баштап жогорку температурадагы PTFEге чейинки бардык материалдарды камтыйт; бул ар түрлүү температура диапазондоруна жана иштөө шарттарына так ылайык келет. Экинчиден, мембраналык фильтр материали беттеги фильтрация механизмин колдонот, бул тазалоо циклини 30%–50%га узартат жана тозоолорду алып таштоо көрсөткүчү жогору болот. Үчүнчүдөн, фильтр кесекчелеринин пайдалануу мөөрү 2–4 жылга жетет, ал эми жалпы пайдалануу цикли боюнча чыгымдар традициялык фильтр материалдарына караганда 30%дан ашык төмөн болот. Төртүнчүдөн, игнелердин ортосундагы аралык 25 ± 1 мм, тигилдөөнүн бекемдиги ≥ 1000 Н, структурасы надёждуу. Бешинчидөн, суу-жана май-төзүмдүү, статикалык электрди токтотуучу жана отка төзүмдүү функцияларды кошумча тандоого мүмкүндүк берет, адаптациясы жакшы.

Сүзгүч кесеңдин бузулушу: Бул көбүнчө тазалоо басымынын жогору болушу (0,4 МПа дан ашып кеткенде) же чачырандынын сызгычташып кетиши менен пайда болот. Импульс басымы 0,3–0,4 МПа га чейин, шашыруу узактыгы 90–100 миллисекундга чейин түзүлүшү керек, ошондой эле тозууга төзүмдүү сүзгүч материал тандалышы керек. Сүзгүч кесеңдин бутактануусу: Бул көбүнчө фильтрлөө үчүн шамалдын жылдамдыгынын жогору болушу же чачырандынын жабышуу касиеттеринин жогору болушу менен пайда болот; шамалдын жылдамдыгын долбоордогу диапазонго чейин төмөндөтүш керек, конденсациянын болуп калышын алдын алуу үчүн жабдыктарды изоляциялоо керек.

Сүзгүч кесеңдин бутактануусу: Бул көбүнчө серпилгичтеги оролуштардын башын чачырандынын түзүшү же гүлдүү пластинкалардын деформацияланышы менен пайда болот; аны туурасынан кыскычка киргизип, гүлдүү пластинкаларды убактысында түзөтүш керек. Сүзгүч кесеңдин жашыруу процесси: Талшыктардын кыйлаңчылыгы көбүнчө температуранын ашып кетиши менен пайда болот. Сүзгүч кесеңдин төзүмдүүлүгүнө жарамдуу чегинде түтүн газынын температурасын катуу көзөмөлдөө керек, регулярдуу түрдө эластичдигин текшерүү жана убактысында алмаштыруу керек.