Serye ng FCLD na filter na bag para sa alikabok

Ang dust filter bag ng serye ng FCLD ay isang mataas na performans na elemento ng pagpi-filter na espesyal na idinisenyo para sa pagpapalinis ng usok mula sa industriya at mga kondisyon ng kontrol sa alikabok. Ito ay gawa sa iba't ibang materyales na hibla tulad ng polyester, polypropylene, PPS, PTFE, at bongkay na salamin, at ginawa gamit ang mga eksaktong proseso tulad ng needle punching, film coating, at impregnation shaping. Mayroon itong komprehensibong mga katangian tulad ng pagtutol sa mataas na temperatura, pagtutol sa korosyon, anti-static, at madaling linisin ang alikabok. Ang kahusayan nito sa pag-alis ng alikabok ay higit sa 99.9%, at lubos na angkop para sa maraming larangan ng industriya tulad ng kuryente, bakal, semento, kemikal, mining, at pagproseso ng bigas. Ito ay isang mahalagang pangunahing bahagi ng pagpi-filter sa mga bag filter, na nagbibigay ng matatag na garantiya para sa malinis na emisyon at matatag na operasyon sa produksyon ng industriya.

Ang mga filter bag para sa alikabok ng serye ng FCLD ay nahahati sa mga bilog na bag at mga patag na bag ayon sa krus na seksyon, at nahahati sa tatlong kategorya batay sa pagtutol sa temperatura: uri ng mataas na temperatura (kacaibigan ng salamin/P84/PTFE, ang temperatura ng pangmatagalang paggamit ay maaaring umabot sa 260–280 ℃), uri ng katamtamang temperatura (PPS/aramid, 190–220 ℃), at uri ng temperatura ng silid (polyester/polypropylene, ≤ 120 ℃). Ang ibabaw ng materyal na filter ay maaaring lagyan ng PTFE coating, pagtutol sa langis at tubig, anti-static, atbp. Ang paunang resistensya ay kinokontrol sa 80–120 Pa, ang huling resistensya ay hindi lalampas sa 1500 Pa, at ang kapasidad ng paghawak ng alikabok ay nasa itaas ng 250 g/m². Sa aspeto ng istruktura, ginagamit ang mataas na lakas na base fabric at functional fiber layer, kasama ang ultrasonic welding at laminating technology. Ang kabuuang lakas ng suture sa bibig ng bag ay ≥ 1000 N, na sumusunod sa pambansang pamantayan na GB/T6719-2009 at sumusuporta sa di-pamantayang pag-customize upang tugunan ang mga detalyadong pangangailangan sa pag-filter sa iba’t ibang kondisyon ng trabaho.

Ang mga dust filter bag ng serye ng FCLD ay malawakang ginagamit sa pag-alis ng alikabok mula sa usok ng mga planta ng kuryente na nagsisilbi sa uling, sa paglilinis ng usok mula sa proseso ng sintering at pagsasamantala ng bakal, sa kontrol ng alikabok sa ulo at dulo ng semento na kiln, sa pag-filter ng acid-base na alikabok mula sa usok na nagmumula sa kemikal na industriya, sa pag-alis ng alikabok sa proseso ng pagpuputol at pag-screen ng mineral, sa paglilinis ng usok mula sa pag-sunog ng basura, sa pagbawi ng alikabok sa proseso ng pagproseso ng bigas at pakan, at sa iba pang mga aplikasyon. Sa industriya ng kuryente, ang mga filter bag na gawa sa PPS at PTFE ay kayang harapin ang mataas na temperatura ng usok na nasa 150–300 ℃, na may matatag na konsentrasyon ng emission na kinokontrol sa ilalim ng 10 mg/m³; Sa larangan ng chemical engineering, ang mga filter media na may kakayahang tumutol sa acid at alkali ay kayang umangkop sa ekstremong kapaligiran ng pH; Sa linya ng pagpuputol ng mineral, ang membrane filter material ay nababawasan ang konsentrasyon ng emission mula sa daan-daang mg/m³ patungo sa isang digit na mg/m³, na sumusunod sa mga kinakailangan para sa ultra-low emission.

Ang kompetitibong kalamangan ng FCLD series na dust filter bag ay ang pagkakaroon nito ng kumpletong sistema ng materyales, na sumasaklaw mula sa polyester na may ambient temperature hanggang sa mataas na temperatura na PTFE, na eksaktong umaangkop sa iba’t ibang saklaw ng temperatura at mga kondisyon ng paggamit; pangalawa, ang membrane filter material ay gumagamit ng mekanismo ng surface filtration, na nagpapahaba ng cleaning cycle ng 30% hanggang 50% at may mataas na rate ng dust stripping; pangatlo, ang buhay na serbisyo ng mga filter bag ay maaaring umabot sa 2–4 na taon, at ang kabuuang lifecycle cost ay nabawasan ng higit sa 30% kumpara sa tradisyonal na mga filter material; pang-apat, ang distansya ng needle spacing ay 25 ± 1 mm, ang lakas ng suture ay ≥ 1000 N, at ang istruktura ay maaasahan; panglima, suportado nito ang multi-functional customization tulad ng waterproof, oil proof, anti-static, at flame retardant, na may malakas na kakayahang umangkop.

Pinsala sa supot ng filter: Karaniwang dulot ng mataas na presyon sa paglilinis (lumalampas sa 0.4 MPa) o abrasyon ng alikabok. Dapat i-adjust ang presyon ng pulse sa 0.3–0.4 MPa, ang oras ng pagsispray ay dapat kontrolin sa loob ng 90–100 milisekundo, at dapat piliin ang materyal ng filter na tumutol sa pagsuot. Pagkakablock ng supot ng filter: Dulot ng mataas na bilis ng hangin sa pag-filter o mataas na likido ng alikabok; kailangang bawasan ang bilis ng hangin sa saklaw ng disenyo, at dapat lagyan ng insulasyon ang kagamitan upang maiwasan ang kondensasyon.

Pagkakalag ng supot ng filter: Karaniwang dulot ng mga nakalukong na coil ng spring o deformed na flower plates; dapat muling i-install upang matiyak ang tamang pagkakapit at agad na reparehin ang mga flower plate. Pagtanda ng supot ng filter: Ang kahinaan ng hibla ay karaniwang dulot ng operasyon sa labis na temperatura; kinakailangan ang mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng usok sa loob ng saklaw ng toleransya ng supot ng filter, regular na pagsubaybay sa elastisidad nito, at agad na palitan kapag kinakailangan.