FCLD сериясының шаң сүзгіш қапшығы

FCLD сериясының тозаң сүзгіш қапшығы – өнеркәсіптік шала газдарды тазарту мен тозаңды бақылау жағдайларына арналған жоғары өнімділікті сүзгіш элементі. Ол полиэстер, полипропилен, PPS, PTFE және шыны талшықтары сияқты әртүрлі талшықты материалдардан жасалған және инжектілген формалау, тігілген ою және пленкалық қаптау сияқты дәлдеу процестері арқылы дайындалады. Ол жоғары температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, антистатикалық қасиеттері мен тозаңды оңай тазарту сияқты кешенді қасиеттерге ие. Бұл сүзгіш қапшықтарының тозаңды алып тастау тиімділігі 99,9%-дан асады және электр энергетикасы, болат өндірісі, цемент өндірісі, химия өнеркәсібі, қазбаларды өңдеу және дәнді дақылдарды өңдеу сияқты көптеген өнеркәсіптік салаларға кеңінен қолданылады. Бұл сүзгіш қапшықтары сүзгіш қапшықтарындағы негізгі сүзгіш компонент болып табылады және өнеркәсіптік өндірісте таза шығарындылар мен тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

FCLD сериясының шаң сүзгіш қапшықтары көлденең қимасы бойынша дөңгелек және жазық қапшықтарға бөлінеді және температураға төзімділігі бойынша үш топқа жіктеледі: жоғары температурадағы тип (шыны талшық/P84/PTFE, ұзақ мерзімді пайдалану температурасы 260–280 ℃-қа дейін жетеді), орта температурадағы тип (PPS/арамид, 190–220 ℃) және қалыпты температурадағы тип (полиэстер/полипропилен, ≤ 120 ℃). Сүзгі материалдың беті PTFE қабатымен, май мен суға төзімділікпен, статикалық электр зарядына қарсы қорғаумен және т.б. өңделуі мүмкін. Бастапқы кедергі 80–120 Па аралығында бақыланады, соңғы кедергі 1500 Па-дан аспайды, ал шаңды ұстау қабілеті 250 г/м²-ден асады. Құрылымдық жағынан жоғары беріктіктегі негізгі мата мен функционалды талшық қабаты қолданылады, сонымен қатар ультрадыбыстық дәнекерлеу мен ламинирлеу технологиялары қолданылады. Қапшық аузының тігісінің жалпы беріктігі ≥ 1000 Н, бұл ұлттық стандартқа GB/T6719-2009 сай келеді және әртүрлі жұмыс жағдайларындағы нақты сүзгіштік талаптарын қанағаттандыру үшін стандарттан тыс деректендіру мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

FCLD сериясының шаң сүзгіш қаптары көмір қуатты электр станцияларындағы шала газдан шаңды тазарту, болаттың синтерленуі мен балқытуы кезіндегі шала газды тазарту, цемент пешінің алдыңғы және артқы бөлімдеріндегі шаңды ба control, химиялық өндірістегі соңғы газдардан қышқылдық-сілтілік шаңды сүзгілеу, қазбаларды ұнтақтау мен сепарациялау кезіндегі шаңды тазарту, қалдықтарды жанғызу кезіндегі шала газды тазарту, дәнді дақылдар мен мал азығын өңдеу кезіндегі шаңды қайта өңдеу сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Электр энергетикасы саласында PPS пен PTFE сүзгіш қаптар 150–300 ℃ температурадағы жоғары температурадағы шала газбен жұмыс істеуге қабілетті, ал тұрақты шығарылатын концентрация 10 мг/м³-ден төмен болады; Химиялық инженерлік салада қышқылға және сілтіге төзімді сүзгіш материалдар экстремалды pH ортасына бейімделеді; Қазбаларды ұнтақтау желісінде мембраналы сүзгіш материал шығарылатын концентрацияны жүздеген мг/м³-ден біртаңбалы мг/м³ деңгейіне дейін төмендетеді, сонымен қатар ультра төмен шығарылу талаптарын қанағаттандырады.

FCLD сериясының тозаң сүзгіш қапшығының бәсекелестік артықшылығы – оның толық материалдық жүйесінде қалыпты температурадағы полиэстерден бастап жоғары температурадағы PTFE-ге дейінгі барлық материалдарды қамтуы, яғни әртүрлі температуралық диапазондар мен жұмыс жағдайларына дәл сәйкес келеді; Екіншіден, мембраналық сүзгіш материал беттік сүзгіштік механизмін қолданады, ол тазарту циклын 30–50% арттырады және тозаңды тазалау дәрежесі жоғары болады; Үшіншіден, сүзгіш қапшықтарының қызмет ету мерзімі 2–4 жылға жетеді, ал өмірлік цикл бойынша жалпы шығындар дәстүрлі сүзгіш материалдармен салыстырғанда 30%-дан астамымен азаяды; Төртіншіден, инелердің арақашықтығы 25 ± 1 мм, тігіс беріктігі ≥ 1000 Н, құрылымы сенімді; Бесіншіден, суға, майға төзімді, статикалық электр зарядын тудырмайтын және отқа төзімді сияқты көптеген қосымша функцияларды қолдауы, сонымен қатар жоғары деңгейде бейімделуге қабілеттілігі.

Сүзгіш қапшықтардың зақымдануы: көбінесе тазарту қысымының жоғары болуынан (0,4 МПа-дан артық) немесе тозу әсерінен пайда болады. Импульстік қысымды 0,3–0,4 МПа-ға дейін реттеу керек, шашырату уақытын 90–100 миллисекунд аралығында ұстау керек, сонымен қатар тозуға төзімді сүзгіш материалдарды таңдау қажет. Сүзгіш қапшықтардың бітелуі: жоғары сүзгіш желдің жылдамдығы немесе жоғары тозаңдың тұтқырлығынан пайда болады; желдің жылдамдығын жобалау диапазонына дейін төмендету керек, конденсацияны болдырмау үшін қондырғының жылу оқшаулануын қамтамасыз ету керек.

Сүзгіш қапшықтардың ажырауы: көбінесе серіппелі орамдардың босауы немесе гүл тақталарының деформациялануынан пайда болады; оларды қайта орнату керек, олардың дұрыс қысылуын қамтамасыз ету үшін гүл тақталарын уақтылы жөндеу керек. Сүзгіш қапшықтардың кептіруі: талшықтардың сусыздануы көбінесе температураның шектен тыс көтерілуінен пайда болады; сүзгіш қапшықтардың төзімділік шегінде шығыс газдарының температурасын қатаң ба control ету керек, серпінділікті регулярлы түрде тексеру және уақтылы ауыстыру керек.