FCLD 시리즈 먼지 필터 백

FCLD 시리즈 덧대 필터 백은 산업용 연기 정화 및 분진 제어 조건을 위해 특별히 설계된 고성능 필터 요소입니다. 폴리에스터, 폴리프로필렌, PPS, PTFE, 유리섬유 등 다양한 섬유 소재로 제조되며, 바늘 펀칭, 필름 코팅, 함침 성형 등 정밀 공정을 거쳐 제작됩니다. 내열성, 내식성, 항정전기성, 분진 제거 용이성 등 종합적인 특성을 갖추고 있습니다. 이 시리즈의 필터 백은 분진 제거 효율이 99.9% 이상이며, 전력, 철강, 시멘트, 화학, 광산, 곡물 가공 등 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다. 또한, 백 필터의 핵심 필터링 부품으로서 산업 생산에서 청정 배출과 안정적인 운영을 위한 확실한 보장을 제공합니다.

FCLD 시리즈 덧대 필터 백은 단면 형태에 따라 원형 백과 평면 백으로 구분되며, 내열성에 따라 고온형(유리섬유/ P84/PTFE, 장기 사용 온도 260~280℃), 중온형(PPS/아라미드, 190~220℃), 상온형(폴리에스터/폴리프로필렌, ≤120℃)의 세 가지 유형으로 분류된다. 필터 소재 표면에는 PTFE 코팅, 오일 및 방수 처리, 정전기 방지 등 다양한 기능성 처리가 가능하다. 초기 압력 강하 값은 80~120Pa로 제어되며, 최종 압력 강하 값은 1500Pa를 초과하지 않으며, 분진 보유 용량은 250g/m² 이상이다. 구조적으로는 고강도 베이스 원단과 기능성 섬유층을 조합하여 초음파 용접 및 라미네이션 기술을 적용하였다. 백 입구 봉제부의 종합 인장 강도는 ≥1000N이며, 국가표준 GB/T6719-2009을 충족하며, 다양한 작업 환경에서 정밀 여과 요구사항을 만족시키기 위한 비표준 맞춤 제작도 지원한다.

FCLD 시리즈 덧대 필터 백은 석탄 화력 발전소의 연소 가스 제진, 철강 소결 및 용해 공정의 연소 가스 정화, 시멘트 회전로 전·후단 제진, 화학 공정 배기 가스의 산·염기성 분진 여과, 광산 파쇄 및 선별 공정의 분진 제거, 쓰레기 소각 연소 가스 정화, 곡물 및 사료 가공 공정의 분진 회수 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 전력 산업에서는 PPS 및 PTFE 필터 백이 150~300℃의 고온 연소 가스를 처리할 수 있으며, 배출 농도를 안정적으로 10mg/m³ 이하로 유지합니다. 화학 공정 분야에서는 산·염기 저항성 필터 매체가 극단적인 pH 환경에도 대응할 수 있습니다. 광산 파쇄 공정에서는 멤브레인 필터 소재를 적용함으로써 배출 농도를 수백 mg/m³에서 한 자릿수 mg/m³ 수준으로 낮추어 초저배출 기준을 충족합니다.

FCLD 시리즈 덧대 필터 백의 경쟁 우위는 완전한 소재 시스템을 갖추고 있어 상온 폴리에스터부터 고온 PTFE까지 다양한 온도 범위와 작동 조건에 정확히 대응할 수 있다는 점이다. 둘째, 멤브레인 필터 소재는 표면 여과 메커니즘을 채택하여 세정 주기를 30~50% 연장하고, 먼지 탈착률이 높다. 셋째, 필터 백의 수명은 2~4년에 달하며, 전통적인 필터 소재에 비해 전체 수명 주기 비용이 30% 이상 감소한다. 넷째, 바늘 간격은 25±1mm이며, 실밥 강도는 ≥1000N으로 구조가 신뢰성 있다. 다섯째, 방수, 내유, 항정전, 난연 등 다기능 맞춤화를 지원하여 적응력이 뛰어나다.

필터 백 손상: 주로 청소 압력이 높아서(0.4MPa를 초과) 또는 분진 마모로 인해 발생합니다. 펄스 압력은 0.3~0.4MPa로 조정하고, 분사 시간은 90~100밀리초 이내로 제어하며, 내마모성 필터 소재를 선택해야 합니다. 필터 백 막힘: 여과 풍속이 높거나 분진 점성이 높아서 발생하며, 풍속을 설계 범위 내로 낮추고, 응결 방지를 위해 장비 단열 작업을 수행해야 합니다.

필터 백 탈락: 주로 스프링 코일이 느슨해지거나 플라워 플레이트가 변형되어 발생하며, 적절한 고정을 보장하기 위해 재설치하고, 플라워 플레이트는 즉시 수리해야 합니다. 필터 백 노화: 섬유의 취성화는 주로 과도한 온도에서의 작동으로 인해 발생합니다. 필터 백의 허용 온도 범위 내에서 배연 가스 온도를 엄격히 관리하고, 정기적으로 탄성 상태를 점검하여 필요 시 즉시 교체해야 합니다.