Støvfilterpose for FCLD-serien

Støvfilterposen i FCLD-serien er et høyytelsesfilterelement som er spesielt utviklet for industriell rense av skorsteinsgass og støvkontroll. Den er laget av ulike fibermaterialer som polyester, polypropylen, PPS, PTFE og glassfiber, og fremstilles gjennom presisjonsprosesser som nåling, filmbelegg og impregnering. Den har omfattende egenskaper som motstandsdyktighet mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet, antistatisk virkning og lett støvrensing. Denne filterposenserien har en støvavskillelseseffektivitet på over 99,9 % og er bredt anvendelig innen flere industrisektorer, blant annet kraftproduksjon, stålindustri, sementindustri, kjemisk industri, gruvedrift og kornbehandling. Den er en uunnværlig kjernekomponent i posefiltere og gir solide garantier for rene utslipp og stabil drift i industriell produksjon.

Støvfiltersekken i FCLD-serien er delt inn i sirkulære sekker og flate sekker basert på tverrsnitt, og klassifisert i tre kategorier etter temperaturmotstand: høytemperaturtype (glassfiber/P84/PTFE, langtidsbrukstemperatur kan nå 260–280 °C), mellomtemperaturtype (PPS/aramid, 190–220 °C) og romtemperaturtype (polyester/polypropylen, ≤ 120 °C). Overflaten til filtermaterialet kan behandles med PTFE-belag, olje- og vannbestandighet, antistatisk behandling osv. Startmotstanden er regulert til 80–120 Pa, sluttmotstanden overstiger ikke 1500 Pa, og støvholdkapasiteten er over 250 g/m². Strukturelt sett er det konfigurert et høystyrket grunnvev og et funksjonelt fiberlag, og det brukes ultralydsvetsing og lamineringsteknologi. Den samlede styrken i sømmen på sekkmunnen er ≥ 1000 N, noe som oppfyller nasjonal standard GB/T6719-2009 og støtter ikke-standardisert tilpassing for å møte behovet for nøyaktig filtrering under ulike driftsforhold.

Støvfilterposer i FCLD-serien brukes mye til støvavskilling fra røykgass fra kullkraftverk, rense av røykgass fra metallurgisk sintering og smelting i jern- og stålindustrien, støvkontroll ved fronten og bakenden av sementovner, filtrering av syre- og basisk støv fra kjemisk prosessgass, støvavskilling fra bergverksprosesser som knusing og sigting, rense av røykgass fra avfallsforbrenning, samt gjenvinning av støv i korn- og fôrprosessering og lignende anvendelser. I kraftindustrien kan PPS- og PTFE-filterposer håndtere høytemperatur-røykgass ved 150–300 ℃, med en stabil utslippskonsentrasjon under 10 mg/m³; I kjemisk teknikk kan syre- og alkalibestandige filtermaterialer tilpasse seg ekstreme pH-forhold; På bergverksknuselinjer reduserer membranfiltermaterialet utslippskonsentrasjonen fra flere hundre mg/m³ til énsifrede mg/m³, og oppfyller kravene til ultra-lave utslipp.

Konkurransefordelen med støvfilterposen i FCLD-serien er at den har et fullstendig materiale-system, som dekker alt fra polyester for omgivelsestemperatur til høytemperatur-PTFE, og nøyaktig tilpasser ulike temperaturområder og driftsforhold; for det andre bruker membranfiltermaterialet en overflatefiltreringsmekanisme, som utvider rengjøringsintervallet med 30–50 % og har en høy støvavslippingsrate; for det tredje kan levetiden til filterposene nå 2–4 år, og totalkostnaden over levetiden reduseres med mer enn 30 % sammenlignet med tradisjonelle filtermaterialer; for det fjerde er nålstegavstanden 25 ± 1 mm, sømmestyrken er ≥ 1000 N, og konstruksjonen er pålitelig; for det femte støtter den multifunksjonell tilpasning, som vannbestandighet, oljebestandighet, anti-statisk egenskap og flammehemming, med stor tilpasningsdyktighet.

Skade på filtersekk: Ofte forårsaket av høyt rengjøringstrykk (over 0,4 MPa) eller slibing fra støv. Puls-trykket bør justeres til 0,3–0,4 MPa, sprøytingstiden bør kontrolleres til maksimalt 90–100 millisekunder, og slitesterkt filtermateriale bør velges. Tetting av filtersekk: Forårsaket av høy filtreringsvindhastighet eller høy støvviskositet; vindhastigheten må reduseres til designområdet, og utstyret må isoleres for å unngå kondens.

Løsning av filtersekk: Vanligvis forårsaket av løse fjærspoler eller deformerte blomsterplater; sekkene må monteres på nytt for å sikre riktig klemming, og blomsterplatene må repareres i tide. Aldring av filtersekk: Fiberbrøkelighet er ofte forårsaket av drift ved for høy temperatur. Det er nødvendig å strengt regulere røykgassens temperatur innenfor toleranseområdet for filtersekken, regelmessig sjekke elastisiteten og bytte ut sekken i god tid.