کیسه فیلتر گرد و غبار سری FCLD

کیسه فیلتر گرد و غبار سری FCLD، عنصر فیلتری با عملکرد بالا است که به‌طور خاص برای شرایط تصفیه گازهای دودزا در صنایع و کنترل گرد و غبار طراحی شده است. این محصول از انواع مواد الیافی مانند پلی‌استر، پلی‌پروپیلن، PPS، PTFE و الیاف شیشه‌ای ساخته شده و با فرآیندهای دقیقی مانند سوزن‌کوبی، پوشش‌دهی با فیلم و تغییر شکل از طریق ترشح تولید می‌شود. این کیسه‌ها دارای ویژگی‌های جامعی از قبیل مقاومت در برابر دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، ضد آنتی‌استاتیک بودن و راحتی در پاک‌سازی گرد و غبار هستند. بازدهی حذف گرد و غبار این سری کیسه‌های فیلتری بیش از ۹۹٫۹ درصد است و در حوزه‌های صنعتی متعددی از جمله نیروگاه‌ها، فولادسازی، سیمان، شیمی، معادن و فرآوری غلات به‌طور گسترده‌ای کاربرد دارد. این کیسه‌ها به‌عنوان مؤلفه اصلی و ضروری فیلترهای کیسه‌ای، تضمین‌کننده انتشار پاک و عملکرد پایدار در تولیدات صنعتی هستند.

کیسه‌های فیلتر گرد و غبار سری FCLD از نظر مقطع عرضی به دو نوع کروی و تخت تقسیم می‌شوند و از نظر مقاومت در برابر حرارت در سه دسته طبقه‌بندی می‌گردند: نوع دما بالا (شیشه‌ای/P84/PTFE، دمای استفاده بلندمدت تا ۲۶۰ تا ۲۸۰ درجه سانتی‌گراد)، نوع دمای متوسط (PPS/آرامید، ۱۹۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد) و نوع دمای محیط (پلی‌استر/پلی‌پروپیلن، ≤ ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد). سطح ماده فیلتر می‌تواند با پوشش PTFE، مقاوم در برابر روغن و آب، ضد الکتریسیته ساکن و غیره پردازش شود. مقاومت اولیه در محدوده ۸۰ تا ۱۲۰ پاسکال کنترل می‌شود، مقاومت نهایی از ۱۵۰۰ پاسکال تجاوز نمی‌کند و ظرفیت نگهداری گرد و غبار بیش از ۲۵۰ گرم بر متر مربع است. از نظر ساختاری، پارچه پایه با استحکام بالا و لایه الیاف عملکردی تعبیه شده‌اند و از فناوری‌های جوشکاری اولتراسونیک و لامینه‌سازی استفاده می‌شود. استحکام ترکیبی درز دهانه کیسه ≥ ۱۰۰۰ نیوتن است که با استاندارد ملی GB/T6719-2009 سازگان دارد و امکان سفارشی‌سازی غیراستاندارد برای برآوردن نیازهای دقیق فیلتراسیون در شرایط کاری مختلف فراهم است.

کیسه‌های فیلتر گرد و غبار سری FCLD به‌طور گسترده در حذف گرد و غبار از گازهای دودکش نیروگاه‌های حرارتی زغال‌سنگ، پاک‌سازی گازهای دودکش حاصل از آglomerاسیون و ذوب فولاد، کنترل گرد و غبار در سر و دم تابورهای سیمان، فیلتراسیون گرد و غبار اسیدی و قلیایی گازهای پایانی صنایع شیمیایی، حذف گرد و غبار در خطوط خردایش و غربالگری معادن، پاک‌سازی گازهای دودکش حاصل از سوزاندن زباله، بازیابی گرد و غبار در فرآیندهای پردازش غلات و علوفه و سایر موارد استفاده می‌شوند. در صنعت برق، کیسه‌های فیلتر PPS و PTFE قادر به تحمل گازهای دودکش با دمای بالا در محدوده ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد هستند و غلظت انتشار را به‌صورت پایدار زیر ۱۰ میلی‌گرم بر مترمکعب کنترل می‌کنند؛ در حوزه مهندسی شیمی، مواد فیلتر مقاوم در برابر اسید و باز می‌توانند در محیط‌های pH افراطی عمل کنند؛ در خطوط خردایش معادن، مواد فیلتر غشایی غلظت انتشار را از صدها میلی‌گرم بر مترمکعب به اعداد تک‌رقمی میلی‌گرم بر مترمکعب کاهش داده و الزامات انتشار فوق‌العاده پایین را برآورده می‌سازند.

مزیت رقابتی کیسه‌های فیلتر گرد و غبار سری FCLD این است که دارای سیستم جامع مواد می‌باشد که از پلی‌استر دمای محیط تا PTFE با دمای بالا را پوشش می‌دهد و به‌طور دقیق با محدوده‌های مختلف دما و شرایط کاری تطبیق می‌یابد؛ دوم، ماده فیلتر غشایی از مکانیسم فیلتراسیون سطحی استفاده می‌کند که دوره زمانی تمیزکاری را ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش داده و نرخ جداشدن گرد و غبار را بالا می‌برد؛ سوم، عمر مفید کیسه‌های فیلتر به ۲ تا ۴ سال می‌رسد و هزینه کلی چرخه عمر نسبت به مواد فیلتر سنتی بیش از ۳۰ درصد کاهش می‌یابد؛ چهارم، فاصله سوزن‌ها ۲۵ ± ۱ میلی‌متر و استحکام دوخت ≥ ۱۰۰۰ نیوتن است و ساختار آن قابل اعتماد می‌باشد؛ پنجم، قابلیت سفارشی‌سازی چندکاره از جمله ضدآب، ضدروغن، ضدآ static و مقاوم در برابر شعله را پشتیبانی می‌کند و انعطاف‌پذیری بالایی دارد.

آسیب به کیسه فیلتر: اغلب ناشی از فشار بالای پاک‌سازی (بیش از ۰٫۴ مگاپاسکال) یا سایش گرد و غبار است. فشار پالس باید روی محدوده ۰٫۳ تا ۰٫۴ مگاپاسکال تنظیم شود، زمان پاشش باید در محدوده ۹۰ تا ۱۰۰ میلی‌ثانیه کنترل گردد و جنس مقاوم در برابر سایش برای کیسه فیلتر انتخاب شود. انسداد کیسه فیلتر: ناشی از سرعت بالای جریان هوا در فرآیند فیلتراسیون یا چسبندگی بالای گرد و غبار است؛ بنابراین لازم است سرعت جریان هوا به محدوده طراحی‌شده کاهش یابد و عایق‌بندی تجهیزات انجام شود تا از تشکیل رطوبت جلوگیری شود.

جداشدن کیسه فیلتر: معمولاً ناشی از شل‌بودن حلقه‌های فنری یا تغییر شکل صفحات گلی است؛ بنابراین باید کیسه فیلتر دوباره نصب شود تا بسته‌شدن مناسب اطمینان‌بخش انجام گیرد و صفحات گلی در صورت نیاز به‌موقع تعمیر شوند. پیرشدن کیسه فیلتر: شکنندگی الیاف اغلب ناشی از کارکرد در دمای بالاتر از حد مجاز است؛ لذا باید دمای گازهای خروجی به‌دقت در محدوده تحمل کیسه فیلتر کنترل شود، کشسانی کیسه فیلتر به‌طور دوره‌ای بررسی شود و در صورت لزوم به‌موقع تعویض گردد.