Filtrační pytlík řady FCLD

Filtrační pytlík řady FCLD je vysoce výkonný filtrační prvek speciálně navržený pro čištění průmyslových spalin a ovládání prachu. Vyrábí se z různých vláknitých materiálů, jako jsou polyester, polypropylen, PPS, PTFE a skelné vlákno, a vyrábí se přesné technologie, jako je jehličkování, potahování fólií a impregnace s formováním. Vyznačuje se komplexem vlastností, jako je odolnost vůči vysokým teplotám, korozní odolnost, antistatická účinnost a snadné odstraňování prachu. Účinnost odstraňování prachu této řady filtračních pytlíků přesahuje 99,9 % a je široce použitelná v mnoha průmyslových oborech, například v energetice, hutnictví, cementářství, chemickém průmyslu, těžebním průmyslu a zpracování obilnin. Je nezbytnou klíčovou filtrační součástí pytlíkových filtrů a poskytuje spolehlivé záruky čistých emisí a stabilního provozu v průmyslové výrobě.

Filtrační pytle řady FCLD jsou podle průřezu rozděleny na kulaté a ploché pytle a podle odolnosti vůči teplotě rozděleny do tří kategorií: typ pro vysoké teploty (skelná vlákna/P84/PTFE, dlouhodobá provozní teplota dosahuje 260–280 °C), typ pro střední teploty (PPS/arimid, 190–220 °C) a typ pro pokojovou teplotu (polyester/polypropylen, ≤ 120 °C). Povrch filtračního materiálu lze upravit povlakem z PTFE, olejovou a vodní odolností, antistatickou úpravou atd. Počáteční odpor je řízen v rozmezí 80–120 Pa, konečný odpor nepřesahuje 1500 Pa a schopnost udržet prach činí více než 250 g/m². Konstrukčně jsou použity vysoce pevné základní tkaniny a funkční vrstvy z vláken; pro výrobu se využívají ultrazvukové svařování a laminace. Celková pevnost švu u ústí pytle je ≥ 1000 N, což odpovídá čínskému národnímu standardu GB/T6719-2009 a umožňuje nestandardní přizpůsobení za účelem splnění požadavků na jemné filtrace v různých provozních podmínkách.

Filtrační pytle řady FCLD se široce používají při odstraňování prachu z kouřových plynů v uhelných elektrárnách, čištění kouřových plynů při železničním sušení a tavení ve střediskách pro výrobu oceli, regulaci prachu na hlavě a u ústí cementových pecí, filtračním odstraňování kyselých a zásaditých prachových částic z odpadních plynů chemického průmyslu, odstraňování prachu při důlním drtění a třídění, čištění kouřových plynů z incinerací komunálního odpadu, získávání prachu při zpracování obilovin a krmiv a v dalších oblastech. V energetickém průmyslu jsou filtrační pytle z materiálů PPS a PTFE schopny zvládat kouřové plyny vysoké teploty (150–300 ℃), přičemž stabilní koncentrace emisí je udržována pod 10 mg/m³; v oboru chemického inženýrství jsou filtrační média odolná vůči kyselinám a zásadám schopna fungovat v extrémních prostředích s pH mimo běžné rozmezí; na důlních linkách pro drtí a třídění snižuje membránový filtrační materiál koncentraci emisí ze stovek mg/m³ na jednomístné hodnoty mg/m³, čímž splňuje požadavky na ultra-nízké emise.

Konkurenční výhodou filtrů FCLD je úplný systém materiálů, který zahrnuje všechny typy od polyesteru pro okolní teplotu po PTFE pro vysoké teploty, a přesně odpovídá různým teplotním rozsahům a provozním podmínkám; za druhé membránový filtr používá povrchový filtrační mechanismus, který prodlouží interval čištění o 30 až 50 % a dosahuje vysoké účinnosti odstraňování prachu; za třetí životnost filtrů dosahuje 2 až 4 let a celkové náklady na celý životní cyklus jsou o více než 30 % nižší než u tradičních filtrů; za čtvrté vzdálenost jehel je 25 ± 1 mm, pevnost švu je ≥ 1000 N a konstrukce je spolehlivá; za páté nabízí multifunkční možnosti přizpůsobení, jako jsou vodotěsnost, olejodolnost, antistatická ochrana a zpomalovač hoření, což zajišťuje vysokou přizpůsobivost.

Poškození filtračního pytle: Často je způsobeno vysokým tlakem čištění (přesahujícím 0,4 MPa) nebo opotřebením prachem. Tlak pulzního čištění by měl být nastaven na 0,3 až 0,4 MPa, doba stříkání by měla být omezena na 90 až 100 milisekund a měl by být vybrán opotřebení odolný filtrační materiál. Ucpání filtračního pytle: Způsobeno vysokou rychlostí filtrujícího vzduchu nebo vysokou lepkavostí prachu; rychlost vzduchu je třeba snížit do návrhového rozsahu a zařízení je nutné izolovat, aby nedošlo ke kondenzaci.

Odpojení filtračního pytle: Obvykle způsobeno uvolněnými pružinovými kroužky nebo deformovanými květovými deskami; pytel je třeba znovu nainstalovat tak, aby bylo zajištěno správné sevření, a květové desky je třeba včas opravit. Stárnutí filtračního pytle: Křehkost vláken je často způsobena provozem při nadměrné teplotě. Je nutné přísně kontrolovat teplotu spalin v rámci povoleného rozsahu pro filtrační pytel, pravidelně zkontrolovat pružnost a včas pytel vyměnit.