एफसीएलडी श्रृंखला का धूल फिल्टर बैग

एफसीएलडी श्रृंखला का धूल फ़िल्टर बैग औद्योगिक धुएँ के गैस शुद्धिकरण और धूल नियंत्रण की स्थितियों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया उच्च-प्रदर्शन वाला फ़िल्टर तत्व है। इसे पॉलिएस्टर, पॉलिप्रोपिलीन, पीपीएस, पीटीएफई और कांच के रेशे जैसी विभिन्न रेशा सामग्रियों से बनाया जाता है तथा सुइयों द्वारा छिद्रण, फिल्म लेपन और अभिकर्षण आकृति निर्माण जैसी सटीक प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किया जाता है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, स्थिर विद्युतरोधी गुण और धूल को साफ करने में आसानी जैसे व्यापक गुण होते हैं। इस श्रृंखला के फ़िल्टर बैग की धूल निष्कर्षण दक्षता 99.9% से अधिक है तथा यह ऊर्जा, इस्पात, सीमेंट, रसायन, खनन और अनाज प्रसंस्करण जैसे कई औद्योगिक क्षेत्रों के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है। यह बैग फ़िल्टर में एक अपरिहार्य मुख्य फ़िल्टरिंग घटक है, जो औद्योगिक उत्पादन में शुद्ध उत्सर्जन और स्थिर संचालन के लिए मज़बूत गारंटी प्रदान करता है।

FCLD श्रृंखला के धूल फ़िल्टर बैग्स को अनुप्रस्थ काट के आधार पर वृत्ताकार बैग्स और समतल बैग्स में विभाजित किया गया है, और ताप प्रतिरोध के आधार पर इन्हें तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: उच्च तापमान प्रकार (कांच फाइबर/पी84/पीटीएफई, दीर्घकालिक उपयोग के लिए तापमान 260-280 ℃ तक पहुँच सकता है), मध्यम तापमान प्रकार (पीपीएस/एरामिड, 190-220 ℃), और कमरे के तापमान प्रकार (पॉलिएस्टर/पॉलिप्रोपिलीन, ≤ 120 ℃)। फ़िल्टर सामग्री की सतह पर पीटीएफई कोटिंग, तेल एवं जल प्रतिरोधी उपचार, एंटी-स्टैटिक आदि के साथ उपचार किया जा सकता है। प्रारंभिक प्रतिरोध 80-120 पास्कल पर नियंत्रित किया जाता है, अंतिम प्रतिरोध 1500 पास्कल से अधिक नहीं होता है, और धूल धारण क्षमता 250 ग्राम/मीटर² से अधिक होती है। संरचनात्मक रूप से, उच्च-शक्ति आधार कपड़े और कार्यात्मक फाइबर परत को व्यवस्थित किया गया है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तथा लैमिनेटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है। बैग के मुँह के सिलाई की समग्र शक्ति ≥ 1000 एन है, जो राष्ट्रीय मानक जीबी/टी6719-2009 को पूरा करती है और विभिन्न कार्य स्थितियों की सूक्ष्म फ़िल्ट्रेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गैर-मानक अनुकूलन का समर्थन करती है।

एफसीएलडी श्रृंखला के धूल फिल्टर बैग का उपयोग कोयले से चलने वाले ताप विद्युत संयंत्रों की धुएँ के गैस से धूल हटाने, इस्पात के सिंटरिंग और धातुकर्म की धुएँ के गैस शुद्धिकरण, सीमेंट किल्न के सिर और पूंछ के धूल नियंत्रण, रासायनिक अपशिष्ट गैस के अम्ल-क्षार धूल फिल्ट्रेशन, खनन के आघात और चलनी के धूल हटाने, कचरा भस्मीकरण की धुएँ के गैस शुद्धिकरण, अनाज और चारा प्रसंस्करण में धूल पुनर्प्राप्ति और अन्य परिदृश्यों में व्यापक रूप से किया जाता है। विद्युत उद्योग में, पीपीएस और पीटीएफई फिल्टर बैग 150-300 ℃ के उच्च तापमान वाली धुएँ के गैस को संभाल सकते हैं, जिसमें उत्सर्जन की स्थिर सांद्रता 10 मिलीग्राम/घन मीटर से कम रखी जाती है; रासायनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, अम्ल और क्षार प्रतिरोधी फिल्टर मीडिया चरम पीएच वातावरण के अनुकूल हो सकते हैं; खनन आघात लाइन में, मेम्ब्रेन फिल्टर सामग्री उत्सर्जन सांद्रता को सैकड़ों मिलीग्राम/घन मीटर से एकल अंक मिलीग्राम/घन मीटर तक कम कर देती है, जो अति-न्यून उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

FCLD श्रृंखला के धूल फिल्टर बैग का प्रतिस्पर्धी लाभ यह है कि इसकी एक संपूर्ण सामग्री प्रणाली है, जो पर्यावरणीय तापमान पॉलिएस्टर से लेकर उच्च-तापमान PTFE तक सभी को शामिल करती है, जो विभिन्न तापमान सीमाओं और कार्य स्थितियों के सटीक रूप से मिलान करती है; दूसरा, मेम्ब्रेन फिल्टर सामग्री सतह फिल्ट्रेशन तंत्र को अपनाती है, जो सफाई चक्र को 30% से 50% तक बढ़ा देती है और उच्च धूल निकास दर प्रदान करती है; तीसरा, फिल्टर बैग का सेवा जीवन 2 से 4 वर्ष तक हो सकता है, और पारंपरिक फिल्टर सामग्रियों की तुलना में कुल जीवन चक्र लागत में 30% से अधिक की कमी आती है; चौथा, सुई की दूरी 25 ± 1 मिमी है, सिलाई की शक्ति ≥ 1000N है, और संरचना विश्वसनीय है; पाँचवाँ, यह जलरोधी, तेलरोधी, विद्युतरोधी और अग्निरोधी जैसे बहुकार्य संशोधनों का समर्थन करता है, जिसकी अनुकूलन क्षमता अत्यधिक है।

फिल्टर बैग क्षति: यह अक्सर उच्च सफाई दबाव (0.4 एमपीए से अधिक) या धूल के कारण क्षरण के कारण होती है। पल्स दबाव को 0.3 से 0.4 एमपीए के बीच समायोजित किया जाना चाहिए, छिड़काव का समय 90 से 100 मिलीसेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और क्षरण प्रतिरोधी फिल्टर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। फिल्टर बैग का अवरोध: यह उच्च फिल्टरिंग वायु वेग या उच्च धूल चिपचिपाहट के कारण होता है; वायु वेग को डिज़ाइन सीमा तक कम करने की आवश्यकता है, और घनीभूत होने से बचने के लिए उपकरण का ऊष्मा-रोधन किया जाना चाहिए।

फिल्टर बैग का अलग होना: यह आमतौर पर ढीले स्प्रिंग कॉइल्स या विकृत फ्लावर प्लेट्स के कारण होता है; इसे पुनः स्थापित करना चाहिए ताकि उचित क्लैम्पिंग सुनिश्चित की जा सके और फ्लावर प्लेट्स की समय पर मरम्मत की जा सके। फिल्टर बैग का जूझना: फाइबर की भंगुरता अक्सर अत्यधिक तापमान पर संचालन के कारण होती है। फिल्टर बैग की सहनशीलता सीमा के भीतर धुएँ के गैस तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, लचीलापन की नियमित जाँच करनी चाहिए, और समय पर प्रतिस्थापन करना चाहिए।