Pungă filtru praf serie FCLD

Sacul filtrant din seria FCLD este un element filtrant de înaltă performanță, conceput special pentru purificarea gazelor de eșapament industriale și pentru controlul prafului. Este fabricat din diverse materiale fibroase, cum ar fi poliesterul, polipropilena, PPS-ul, PTFE-ul și fibra de sticlă, iar procesul de fabricație include tehnici precise precum acoperirea cu ace, aplicarea unui strat protector și impregnarea. Acest sac filtrant se caracterizează prin rezistență ridicată la temperaturi înalte, rezistență la coroziune, proprietăți anti-statice și ușurință în curățarea prafului. Eficiența de eliminare a prafului a acestei serii de saci filtranți depășește 99,9 % și este potrivită pentru o gamă largă de domenii industriale, cum ar fi energia electrică, industria siderurgică, producția de ciment, industria chimică, exploatarea minieră și prelucrarea cerealelor. Este un component filtrant esențial în filtrele cu saci, oferind garanții solide pentru emisii curate și funcționare stabilă în producția industrială.

Sacii filtranți pentru praf din seria FCLD sunt împărțiți în saci cilindrici și saci plani, în funcție de secțiunea transversală, iar în funcție de rezistența la temperatură sunt clasificați în trei categorii: tip cu temperatură ridicată (fibra de sticlă/P84/PTFE, temperatura de utilizare pe termen lung poate atinge 260–280 °C), tip cu temperatură medie (PPS/aromidă, 190–220 °C) și tip cu temperatură ambientală (poliester/polipropilenă, ≤ 120 °C). Suprafața materialului filtrant poate fi tratată cu acoperire PTFE, rezistență la ulei și apă, antistatic etc. Rezistența inițială este controlată între 80–120 Pa, rezistența finală nu depășește 1500 Pa, iar capacitatea de reținere a prafului este de peste 250 g/m². Din punct de vedere structural, se utilizează o pânză de bază de înaltă rezistență și un strat funcțional de fibre, iar tehnologia aplicată include sudarea ultrasonică și laminarea. Rezistența globală la rupere a cusăturii gurii sacului este ≥ 1000 N, ceea ce respectă standardul național GB/T6719-2009 și permite personalizarea non-standard pentru a satisface necesitățile specifice de filtrare fină în diverse condiții de lucru.

Sacii filtranți de praf din seria FCLD sunt utilizați pe scară largă în eliminarea prafului din gazele de eșapament ale centralelor electrice cu cărbune, în purificarea gazelor de eșapament provenite din sinterizarea și topirea oțelului, în controlul prafului de la capetele și coziile cuptoarelor de ciment, în filtrarea prafului acid și alcalin din gazele de eșapament chimice, în eliminarea prafului generat în procesele de sfărâmăre și sortare din industria mineritului, în purificarea gazelor de eșapament provenite din incinerarea deșeurilor, în recuperarea prafului din procesele de prelucrare a cerealelor și a furajelor, precum și în alte scenarii. În domeniul energetic, sacii filtranți din PPS și PTFE pot rezista gazelor de eșapament la temperaturi ridicate (150–300 ℃), menținând o concentrație stabilă a emisiilor sub 10 mg/m³; În domeniul ingineriei chimice, materialele filtrante rezistente la acizi și baze pot funcționa în medii extreme din punct de vedere al pH-ului; În liniile de sfărâmare din industria mineritului, materialele filtrante cu membrană reduc concentrația emisiilor de la sute de mg/m³ la valori sub 10 mg/m³, îndeplinind astfel cerințele privind emisiile ultra-reduse.

Avantajul competitiv al seriei de saci filtranți pentru praf FCLD constă în faptul că dispune de un sistem complet de materiale, care acoperă tot spectrul de temperaturi, de la poliesterul pentru temperaturi ambiantă până la PTFE-ul pentru temperaturi înalte, asigurând o potrivire precisă pentru diversele game de temperaturi și condiții de funcționare; În al doilea rând, materialul filtrant cu membrană utilizează un mecanism de filtrare la suprafață, care prelungește ciclul de curățare cu 30 %–50 % și oferă o rată ridicată de eliminare a prafului; În al treilea rând, durata de viață a sacilor filtranți poate ajunge la 2–4 ani, iar costul total pe întreaga durată de viață este redus cu peste 30 % comparativ cu materialele filtrante tradiționale; În al patrulea rând, distanța dintre punctele de cusut este de 25 ± 1 mm, rezistența cusăturii este ≥ 1000 N, iar structura este fiabilă; În al cincilea rând, permite personalizare multifuncțională, cum ar fi rezistența la apă, rezistența la ulei, antistaticitatea și ignifugarea, având o adaptabilitate excelentă.

Deteriorarea sacilor de filtrare: Este adesea cauzată de presiunea ridicată de curățare (depășind 0,4 MPa) sau de abrazivitatea prafului. Presiunea impulsului trebuie reglată la 0,3–0,4 MPa, iar durata pulverizării trebuie controlată în intervalul de 90–100 milisecunde, iar pentru sacii de filtrare se va alege un material rezistent la uzură. Înfundarea sacilor de filtrare: este cauzată de viteza ridicată de filtrare a aerului sau de vâscozitatea crescută a prafului; viteza aerului trebuie redusă în intervalul proiectat, iar echipamentul trebuie izolat pentru a preveni condensarea.

Desprinderea sacilor de filtrare: este, de obicei, cauzată de spirele elastice slăbite sau de deformarea plăcilor cu flori; acestea trebuie reînstate pentru a asigura o fixare corespunzătoare și repararea promptă a plăcilor cu flori. Îmbătrânirea sacilor de filtrare: fragilitatea fibrelor este adesea cauzată de funcționarea la temperaturi excesive. Este necesar să se controleze strict temperatura gazelor de ardere în limitele admise pentru sacii de filtrare, să se verifice periodic elasticitatea acestora și să se înlocuiască la timp.