Фільтрувальний мішок серії FCLD

Фільтрувальний мішок серії FCLD — це високоефективний фільтрувальний елемент, спеціально розроблений для очищення промислових димових газів та контролю пилу. Виготовлений із різних волокнистих матеріалів, зокрема поліестеру, поліпропілену, PPS, ПТФЕ та скловолокна, за допомогою точних технологічних процесів, таких як голкопробивання, нанесення плівкового покриття та пропитування з формуванням. Має комплексні характеристики: стійкість до високих температур, корозійну стійкість, антистатичні властивості та легке видалення пилу. Ефективність пиловідділення цієї серії фільтрувальних мішків перевищує 99,9 %, що забезпечує їх широке застосування в різних промислових галузях — енергетиці, металургії, цементній промисловості, хімічній промисловості, гірничій справі та переробці зерна. Це незамінний основний фільтрувальний компонент у мішкових фільтрах, який забезпечує надійну гарантію чистих викидів та стабільної роботи в промисловому виробництві.

Фільтрувальні мішки серії FCLD поділяються на круглі та плоскі мішки за поперечним перерізом і класифікуються на три категорії залежно від стійкості до температури: високотемпературний тип (скловолокно/П84/PTFE, тривала робоча температура може досягати 260–280 ℃), середньотемпературний тип (PPS/арамід, 190–220 ℃) та низькотемпературний тип (поліестер/поліпропілен, ≤ 120 ℃). Поверхню фільтрувального матеріалу можна обробляти покриттям PTFE, олеофобним та гідрофобним покриттям, антистатичними добавками тощо. Початковий опір контролюється в межах 80–120 Па, кінцевий опір не перевищує 1500 Па, а ємність для пилу становить понад 250 г/м². Конструктивно передбачено використання високоміцної основної тканини та функціонального шару з волокон, а також ультразвукового зварювання та ламінування. Комплексна міцність шва отвору мішка становить ≥ 1000 Н, що відповідає національному стандарту GB/T6719-2009, і забезпечує можливість нестандартної індивідуалізації для задоволення потреб у точному фільтруванні в різних умовах експлуатації.

Фільтрувальні мішки серії FCLD широко використовуються для очищення димових газів від пилу на теплових електростанціях, що працюють на вугіллі, для очищення димових газів у процесах агломерації та плавлення сталі, для контролю пилу на голові та в хвостовій частині цементних печей, для фільтрації кислотно-лужного пилу з відхідних газів хімічних виробництв, для видалення пилу при подрібненні та сортуванні руди, для очищення димових газів у процесі спалювання сміття, для відновлення пилу в процесах переробки зерна та кормів тощо. У енергетичній галузі фільтрувальні мішки з ППС і ПТФЕ можуть витримувати високотемпературні димові гази з температурою 150–300 ℃, забезпечуючи стабільну концентрацію викидів нижче 10 мг/м³; у галузі хімічного машинобудування кислото- та лужностійкі фільтрувальні матеріали здатні працювати в екстремальних середовищах з різним рівнем pH; на лініях подрібнення руди мембранні фільтрувальні матеріали знижують концентрацію викидів з сотень мг/м³ до однозначних значень мг/м³, відповідаючи вимогам наднизьких викидів.

Конкурентна перевага пилових фільтрувальних мішків серії FCLD полягає в тому, що вони мають повну систему матеріалів, яка охоплює все — від поліестеру для роботи при навколишній температурі до високотемпературного ПТФЕ, точно адаптованого до різних діапазонів температур та умов експлуатації; по-друге, фільтрувальний матеріал із мембраною застосовує механізм поверхневої фільтрації, що збільшує цикл очищення на 30–50 % та забезпечує високий рівень видалення пилу; по-третє, термін служби фільтрувальних мішків становить 2–4 роки, а загальні витрати протягом усього життєвого циклу зменшуються більше ніж на 30 % порівняно з традиційними фільтрувальними матеріалами; по-четверте, відстань між голками становить 25 ± 1 мм, міцність шва — ≥ 1000 Н, а конструкція є надійною; по-п’ятому, передбачена багатофункційна індивідуальна налаштування, зокрема водонепроникність, стійкість до масла, антистатичність та вогнестійкість, що забезпечує високу адаптивність.

Пошкодження фільтрувального мішка: найчастіше викликане високим тиском очищення (понад 0,4 МПа) або абразивним впливом пилу. Імпульсний тиск слід відрегулювати в діапазоні 0,3–0,4 МПа, тривалість розпилення має становити 90–100 мс, а також слід використовувати зносостійкий фільтрувальний матеріал. Забивання фільтрувального мішка: викликається надто високою швидкістю фільтрації або високою липкістю пилу; необхідно знизити швидкість повітря до проектного діапазону та забезпечити теплоізоляцію обладнання для запобігання конденсації.

Відшарування фільтрувального мішка: зазвичай викликане ослабленням пружинних кілець або деформацією квіткових пластин; потрібно повторно встановити мішок, щоб забезпечити надійне затискання, і своєчасно відремонтувати квіткові пластини. Старіння фільтрувального мішка: крихкість волокон часто виникає через експлуатацію при надмірно високій температурі. Необхідно суворо контролювати температуру димових газів у межах допустимого діапазону для фільтрувального мішка, регулярно перевіряти його пружність та своєчасно замінювати.