Фільтруючий елемент мішкового типу зі скловолокна серії BQDL

Елемент фільтра зі скловолокна серії BQDL — це високоефективний фільтрувальний продукт, спеціально розроблений для повітряного фільтрування середньої ефективності. Виготовлений із надтонких скляних волокон за допомогою точного технологічного процесу розплавленого формування, діаметр волокон становить лише 0,5–5 мкм. Структура матеріалу пухнаста, що забезпечує велику ємність для накопичення пилу й поєднує дві ключові переваги: високу ефективність фільтрування та низький опір роботі. Елемент фільтра охоплює кілька рівнів ефективності — від F5 до F9 (відповідно до ефективності фільтрування 40 %–95 %) і може бути гнучко обраний згідно зі стандартами EN 779 та ISO 16890. Діапазон стійкості до температури сягає 120 °C, а вогнестійкість відповідає міжнародному стандарту UL-2. Підходить для потреб у фільтруванні середньої ефективності в різних системах вентиляції та очищення повітря й є ідеальним варіантом для передфільтрації на вході високоефективних фільтрів та промислових чистих приміщень.

Фільтруючий елемент із скловолоконного мішка серії BQDL має каркас із оцинкованої сталевої пластини або алюмінієво-сплавного каркаса, а фільтрувальний мішок виконаний у трапецієподібній або «V»-подібній конструкції, що ефективно збільшує площу фільтрації, оптимізує розподіл повітряного потоку та максимально підвищує коефіцієнт використання фільтрувального матеріалу. Устя мішка герметизоване за допомогою гарячого зварювання, що забезпечує високу повітряну герметичність і ліквідує ризик витоку повітря; Всередині мішка встановлено металеву підтримувальну решітку, яка розділяє фільтрувальний мішок на рівномірні горизонтальні канали для повітряного потоку, запобігаючи надмірному розтягуванню або взаємному екрануванню мішків при високій швидкості повітря та забезпечуючи стабільну продуктивність фільтрації протягом усього терміну служби. Вихідна поверхня фільтрувального матеріалу покрита захисною підкладкою з синтетичного волокна, що запобігає витоку волокон та механічним пошкодженням. Загальна конструкція легка й міцна, дозволяє швидко демонтувати та замінити елемент однією особою, забезпечуючи ефективне й зручне технічне обслуговування.

Елемент фільтра зі скловолокна серії BQDL широко використовується в комерційних і промислових системах вентиляції та кондиціювання повітря для фільтрації середньої ефективності, попередньої фільтрації на вході високоефективних фільтрів у чистих приміщеннях, очищення повітря в цехах електронного виробництва та переробки харчових продуктів, уловлення пилу в камерах фарбування та печах сушіння фарби, вентиляційне очищення в автомобільних покривних цехах, а також для фільтрації на середньому етапі роботи потужних повітряних компресорів. Цей елемент особливо підходить для промислових умов із високим навантаженням пилу та безперервною експлуатацією.

У порівнянні з традиційними фільтрувальними мішками з рамкою фільтрувальний елемент у вигляді мішка серії BQDL із скловолокна не має додаткових металевих внутрішніх рамок, що обмежують його, має легшу конструкцію та нижчу вартість; надтонкий скловолокняний фільтрувальний матеріал, отриманий методом розплавленого формування, забезпечує йому пилотримальну здатність та здатність захоплювати частинки пилу розміром менше одного мікрона, що значно перевершує аналогічні показники продуктів того самого класу; Вогнестійкість рівня UL-2 та стійкість до температур до 120 ℃ відповідають вимогам пожежної безпеки у важких умовах експлуатації; Трапецієподібна конструкція мішка суттєво збільшує ефективну площу фільтрації, вирівнює криву зростання опору, зменшує енергоспоживання системи та підкреслює загальну вартість експлуатації.

① Зниження ефективності фільтрації: зазвичай викликане накопиченням пилу в мішку фільтра, що призводить до зростання різниці тисків. Коли різниця тисків на вході та виході досягає 250–350 Па, мішок слід своєчасно замінити, щоб уникнути його розриву через роботу під надмірним тиском.

② Пошкодження мішка фільтра: зазвичай викликається неправильним монтажем або експлуатацією при надмірній різниці тисків. Під час заміни необхідно забезпечити щільне прилягання мішка фільтра до опорної сітки та рівномірне затягування болтів.

③ Протікання по краях: перевірте наявність тріщин у точках термоплавного зварювання. У разі пошкодження замініть весь мішок; ремонт не допускається.

④ Забивання занадто швидко: рекомендується встановити на початку Y-подібний або кошикоподібний попередній фільтр для уловлення крупних частинок домішок, а також обрати відповідний рівень ефективності з урахуванням умов експлуатації, щоб уникнути перевантаження через надто малий діаметр отворів.