Element filtracyjny workowy z włókna szklanego serii BQDL

Element filtracyjny z włókna szklanego serii BQDL to produkt filtracyjny o wysokiej wydajności, specjalnie zaprojektowany do średnio wydajnej filtracji powietrza. Wykonany jest z nadmiernie drobnych włókien szklanych za pomocą precyzyjnej technologii wytłaczania roztopionego materiału, przy średnicy włókien wynoszącej jedynie 0,5–5 μm. Struktura jest puszysta i charakteryzuje się dużą pojemnością pyłową, łącząc w sobie dwie kluczowe zalety: wysoką skuteczność filtracji oraz niskie opory przepływu. Element filtracyjny obejmuje wiele klas wydajności od F5 do F9 (odpowiadających skuteczności filtracji od 40% do 95%) i może być elastycznie dobierany zgodnie ze standardami EN 779 oraz ISO 16890. Zakres odporności na temperaturę może osiągać nawet 120 °C, a właściwości samozgaszające spełniają międzynarodowy standard UL-2. Jest odpowiedni do zastosowań wymagających średnio wydajnej filtracji w różnych systemach wentylacji i oczyszczania powietrza oraz stanowi idealny wybór jako filtr wstępny przed filtrami wysokiej wydajności oraz w przestrzeniach przemysłowych o czystym powietrzu.

Element filtracyjny workowy z włókna szklanego serii BQDL jest wspierany przez ramę wykonaną z ocynkowanej blachy stalowej lub stopu aluminiowego, a worek filtracyjny ma konstrukcję trapezową lub w kształcie litery „V”, co skutecznie zwiększa powierzchnię filtracji, optymalizuje rozkład przepływu powietrza oraz maksymalnie wykorzystuje materiał filtracyjny. Usta worka są uszczelniane metodą spawania cieplnego, zapewniając doskonałą szczelność i eliminując ryzyko wycieku powietrza; wewnątrz ciała worka zamontowana jest metalowa siatka wsporcza, dzieląca worek filtracyjny na jednorodne poziome kanały przepływu powietrza, co zapobiega nadmiernemu rozszerzaniu się worka lub wzajemnemu zasłanianiu się worków przy wysokich prędkościach przepływu powietrza oraz zapewnia stabilną wydajność filtracji przez cały okres eksploatacji. Powierzchnia materiału filtracyjnego od strony wyjściowej powietrza jest pokryta ochronną podkładką z syntetycznych włókien, zapobiegającą wyciekom włókien oraz uszkodzeniom mechanicznym. Cała konstrukcja jest lekka i solidna, a wymiana elementu może być szybko przeprowadzona przez jedną osobę bez konieczności użycia specjalistycznego sprzętu – obsługa i konserwacja są więc wydajne i wygodne.

Element filtracyjny z włókna szklanego serii BQDL jest szeroko stosowany w komercyjnych i przemysłowych systemach wentylacji oraz klimatyzacji do filtracji średniej wydajności, jako filtr wstępny przed wysokowydajnymi filtrami do pomieszczeń czystych, do oczyszczania powietrza w halach produkcyjnych urządzeń elektronicznych i przetwórstwa spożywczego, do zatrzymywania pyłu w komorach natryskowych i piecach malarskich, do wentylacji i oczyszczania powietrza w halach malarskich pojazdów samochodowych oraz do filtracji średniego stopnia w dużych jednostkach sprężarkowych. Jest szczególnie odpowiedni dla środowisk przemysłowych o wysokim obciążeniu pyłem i pracy ciągłej.

W porównaniu do tradycyjnych worków filtracyjnych z ramką seria BQDL wykonanych z szkłowłókna nie posiada dodatkowej metalowej wewnętrznej ramki, co zapewnia lżejszą konstrukcję i niższą cenę; nadzwyczaj drobnoziarnisty materiał filtracyjny z szkłowłókna wytworzonego metodą melt-blown zapewnia pojemność na pył oraz zdolność przechwytywania cząstek o rozmiarach submikronowych znacznie przewyższającą parametry produktów tej samej klasy; stopień samozgaszania UL-2 oraz odporność na temperaturę do 120 ℃ spełniają wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego w trudnych warunkach eksploatacyjnych; trapezoidalny kształt worka znacząco zwiększa skuteczną powierzchnię filtracji, spłaszcza krzywą wzrostu oporu, zmniejsza zużycie energii przez system i podkreśla ogólną opłacalność eksploatacji.

① Zmniejszony efekt filtracji: Najczęściej spowodowany jest nagromadzeniem się kurzu w worku filtracyjnym, co prowadzi do wzrostu różnicy ciśnień. Gdy różnica ciśnień na wejściu i wyjściu osiągnie 250–350 Pa, należy natychmiast wymienić worek, aby uniknąć jego pęknięcia z powodu pracy przy nadmiernym ciśnieniu.

② Uszkodzenie worka filtracyjnego: Zwykle spowodowane jest nieprawidłową instalacją lub pracą przy zbyt dużej różnicy ciśnień. Podczas wymiany należy zapewnić, że worek filtracyjny jest ściśle przylegający do siatki podporowej, a śruby są równomiernie dokręcone.

③ Przeciek na krawędzi: Sprawdź, czy w punkcie zgrzewania termoplastycznego występują pęknięcia. W przypadku uszkodzenia wymień cały worek – nie naprawiaj go.

④ Zbyt szybkie zatykanie: Zaleca się zainstalowanie na wlocie filtra wstępnego typu Y lub koszykowego w celu zatrzymywania dużych cząstek zanieczyszczeń. Wybierz odpowiedni poziom wydajności zgodnie z warunkami pracy, aby uniknąć przeciążenia spowodowanego małym otworem.