Die BQDL-reeks glasvesel sakfilterelement is vervaardig uit ultrafyn glasvesel deur middel van smeltblaas-tegnologie, met sagte vesels en ’n groot stofhouvermoë, wat hoë filtersienskappe en ’n lae bedryfsweerstand kombineer. Die trapesvormige struktuurontwerp van die filtersak verhoog effektief die filteroppervlakte, en die sakmond word deur hitteversmeltingslaswerk verseg met uitstekende lugdigtheid. Dit dek verskeie doeltreffendheidsvlakke van F5 tot F9, het ’n maksimum temperatuurweerstand van 120 ℃ en brandvertragting tot UL-2-standaard, en word wyd gebruik in industriële ventilasie- en suiweringsituasies soos voorfiltersuiweringsprosesse vir skoonkamers, elektroniese werkswinkels, spuitkamers en motorverfwerkswinkels. Dit is maklik om te installeer en handhaaf dit doeltreffend.
Die BQDL-reeks glasvesel sakfilterelement is ’n hoëprestasie-filterproduk wat spesifiek vir mediumdoeltreffende lugfiltrasie ontwerp is. Dit word vervaardig uit ultrafyn glasvesels deur middel van presiese smeltblaastechnologie, met ’n veseldiameter van slegs 0,5–5 μm. Die struktuur is los en het ’n groot stofhouvermoë, wat die twee kernvoordele van hoë filtrasiedoeltreffendheid en lae bedryfsweerstand kombineer. Die filterelement dek verskeie doeltreffendheidsvlakke van F5 tot F9 (wat ooreenstem met ’n filtrasiedoeltreffendheid van 40% tot 95%) en kan volgens die EN 779- en ISO 16890-standaarde vrylik gekies word. Die temperatuurweerstandsgebied kan tot 120 ℃ bereik, en die vlambestandige eienskappe voldoen aan die UL-2-internasionale standaard. Dit is geskik vir mediumdoeltreffende filtrasiebehoeftes van verskeie ventilasie- en suiweringsstelsels en is ’n ideale keuse vir voorste voorfiltrasie van hoëdoeltreffende filters en industriële skoonruimtes.
| Handelsnaam | DFFILTRI |
| Model | BQDL |
| Geraamde lugvolume | 1700 m³/u, 2800 m³/u, 3200 m³/u, 3600 m³/u |
| Aanvanklike weerstand | ≤90 Pa, ≤95 Pa, ≤100 Pa, ≤110 Pa |
Die BQDL-reeks glasvesel sakfilterelement word ondersteun deur ’n verwekte staalplaat of ’n aluminiumlegering-raam, en die filtersak het ’n trapesoïedvormige of "V"-vormige struktuurontwerp wat effektief die filteroppervlakte vergroot, die lugvloei-verdeling optimaliseer en die benutting van die filtermateriaal tot ’n maksimum bring. Die sakmond word deur hitte-smeltlaswerk versegel, wat uitstekende lugdigtheid bied en die gevaar van luglekking uitskakel; ’n metaalondersteuningsrooster is binne-in die sakliggaam geïnstalleer om die filtersak in eenvormige horisontale lugvloei-kanale te verdeel, wat oormatige uitbreiding of onderlinge afskerming van die filtersak by hoë windspoed voorkom en ’n stabiele filterdoeltreffendheid gedurende die hele lewensduur verseker. Die lugafvoeroppervlak van die filtermateriaal word bedek met ’n sintetiese veselbeskermingsvoering om vesellekking en meganiese beskadiging te voorkom. Die algehele struktuur is lig en stewig, en kan vinnig deur een persoon ontmonteer en vervang word, met doeltreffende en gerieflike onderhoud.
Die BQDL-reeks glasvesel sakfilterelement word wyd gebruik in kommersiële en industriële ventilasie- en lugverkoelingstelsels vir medium-doeltreffende filtrasie, voorfiltrasie aan die voorkant van hoë-doeltreffende filters vir skoonlughoeke, lugreiniging in elektroniese vervaardigings- en voedselverwerkingswerfplekke, stofafvang in spuitkamers en verfbrandkamers, ventilasie-reiniging in motorverfkamers, en middelstadiumfiltrasie van groot lugkompressor-eenhede. Dit is veral geskik vir industriële omgewings met hoë stofbelastings en aanhoudende bedryf.
In vergelyking met tradisionele geframeerde filter sakke het die BQDL-reeks glasveselfilterelement geen addisionele metaalbinne-raambeperkings nie, ’n ligter struktuur en ’n laer koste; ultrafyn glasvesel smeltgeblaas filtermateriaal verleen dit ’n stofophoudvermoë en submikron-stofvangvermoë wat ver bokant dié van produkte van dieselfde graad is; VL-2-vlambestandige en 120 ℃ temperatuurbestandige eienskappe voldoen aan die brandveiligheidsvereistes van streng werkomstandighede; die trapesvormige sakontwerp verhoog die effektiewe filtersarea beduidend, vlak die weerstandgroei-kurwe uit, verminder die stelsel se energieverbruik en beklemtoon die omvattende gebruikskoste.
① Verminderde filtersk-effek: Dit word dikwels veroorsaak deur stofophoping in die filter sak, wat lei tot ’n toename in drukverskil. Wanneer die drukverskil tussen inlaat en uitlaat 250–350 Pa bereik, moet dit tydig vervang word om te voorkom dat die filtersak breek as gevolg van oordrukbedryf.
② Skade aan die filtersak: word gewoonlik veroorsaak deur onkorrekte installasie of bedryf onder ’n buitensporige drukverskil. Tydens vervanging moet dit verseker word dat die filtersak stewig teen die ondersteunende maas vasgehou word en dat die skroewe gelykmatig vasgedraai word.
③ Randlekkasie: Kontroleer vir krake by die hitte-smeltlasplek. Indien beskadig, moet die hele sak vervang word en nie herstel word nie.
④ Vinnige verstopping: Dit word aanbeveel om ’n Y-vormige of mandjie-styl voorfilter aan die voorste ent te installeer om groot deeltjie-verontreinigers te keer, en om die doeltreffendheidsvlak redelik volgens die werkomstandighede te kies om oorbelasting as gevolg van ’n klein opening te voorkom.
EN
