Sac filtrant à poussière de la série FCLD

Le sac filtrant à poussière de la série FCLD est un élément filtrant haute performance spécialement conçu pour la purification des gaz de combustion industriels et le contrôle des poussières. Il est fabriqué à partir de divers matériaux fibreux tels que le polyester, le polypropylène, le PPS, le PTFE et la fibre de verre, et produit grâce à des procédés de précision tels que le piquage à l’aiguille, le revêtement par film et l’imprégnation. Il présente des caractéristiques complètes telles que résistance élevée aux températures, résistance à la corrosion, antistatisme et facilité de nettoyage des poussières. Ce type de sac filtrant offre un rendement de filtration supérieur à 99,9 % et convient largement à de nombreux secteurs industriels, notamment l’énergie, la sidérurgie, le ciment, la chimie, l’exploitation minière et la transformation des céréales. Il constitue un composant filtrant central indispensable dans les filtres à manches, garantissant des émissions propres et un fonctionnement stable dans la production industrielle.

Les sacs filtrants à poussière de la série FCLD sont divisés, selon leur section transversale, en sacs circulaires et sacs plats, et classés en trois catégories selon leur résistance à la température : type haute température (fibres de verre/P84/PTFE, température d’utilisation prolongée pouvant atteindre 260-280 ℃), type moyenne température (PPS/aramide, 190-220 ℃) et type température ambiante (polyester/polypropylène, ≤ 120 ℃). La surface du matériau filtrant peut être traitée avec un revêtement PTFE, une finition hydrophobe et oléophobe, ou un traitement antistatique, entre autres. La résistance initiale est contrôlée entre 80 et 120 Pa, la résistance finale n’excède pas 1500 Pa, et la capacité de rétention de poussière est supérieure à 250 g/m². Sur le plan structurel, ces sacs intègrent un tissu de fond à haute résistance et une couche de fibres fonctionnelles, et font appel à des technologies d’assemblage par soudage ultrasonique et laminage. La résistance globale de la couture de l’ouverture du sac est ≥ 1000 N, ce qui satisfait à la norme nationale GB/T6719-2009 et permet une personnalisation sur mesure afin de répondre aux exigences de filtration fine propres à diverses conditions de travail.

Les sacs filtrants à poussière de la série FCLD sont largement utilisés dans l’épuration des gaz de combustion des centrales électriques au charbon, la purification des gaz de combustion issus du frittage et de la fusion de l’acier, la maîtrise des poussières à la tête et à la queue des fours à ciment, la filtration des poussières acido-basiques présentes dans les gaz résiduaires chimiques, l’épuration des poussières générées lors du broyage et du criblage dans les mines, la purification des gaz de combustion issus de l’incinération des déchets, la récupération des poussières dans les installations de transformation des céréales et des aliments pour bétail, ainsi que dans d’autres applications. Dans le secteur de l’énergie, les sacs filtrants en PPS et en PTFE permettent de traiter des gaz de combustion à haute température (150–300 ℃), avec une concentration d’émissions stable maintenue sous 10 mg/m³ ; dans le domaine du génie chimique, les médias filtrants résistants aux acides et aux alcalis s’adaptent à des environnements extrêmes en termes de pH ; sur les lignes de broyage minière, le matériau filtrant à membrane réduit la concentration d’émissions, passant de plusieurs centaines de mg/m³ à un chiffre unique (en mg/m³), répondant ainsi aux exigences d’émissions ultra-basses.

L’avantage concurrentiel du sac filtrant à poussière de la série FCLD réside dans son système complet de matériaux, couvrant tout, des polyesters pour température ambiante aux PTFE haute température, permettant ainsi un ajustement précis aux différentes plages de température et conditions de fonctionnement ; deuxièmement, le matériau filtrant à membrane adopte un mécanisme de filtration en surface, ce qui allonge le cycle de nettoyage de 30 à 50 % et assure un taux élevé d’élimination des poussières ; troisièmement, la durée de vie des sacs filtrants peut atteindre 2 à 4 ans, et le coût total sur le cycle de vie est réduit de plus de 30 % par rapport aux matériaux filtrants traditionnels ; quatrièmement, l’espacement des points d’aiguille est de 25 ± 1 mm, la résistance de la couture est ≥ 1000 N, et la structure est fiable ; cinquièmement, il permet une personnalisation multifonctionnelle (résistant à l’eau, aux huiles, antistatique et ignifuge), offrant une grande adaptabilité.

Dommages au sac filtrant : Ils sont souvent causés par une pression de nettoyage trop élevée (supérieure à 0,4 MPa) ou par l’abrasion provoquée par la poussière. La pression des impulsions doit être réglée entre 0,3 et 0,4 MPa, la durée de pulvérisation doit être limitée à 90–100 millisecondes, et un matériau filtrant résistant à l’usure doit être sélectionné. Obstruction du sac filtrant : Elle est causée par une vitesse de filtration trop élevée ou par une forte viscosité de la poussière ; il convient donc de réduire la vitesse d’air dans la plage prévue par la conception et d’isoler l’équipement afin d’éviter la condensation.

Détachement du sac filtrant : Il est généralement dû à des ressorts hélicoïdaux desserrés ou à des plaques florales déformées ; il faut alors procéder à une nouvelle installation afin d’assurer un serrage adéquat et réparer sans délai les plaques florales. Vieillissement du sac filtrant : La fragilité des fibres est souvent causée par un fonctionnement à température excessive. Il est indispensable de maintenir strictement la température des gaz de combustion dans la plage de tolérance admise pour le sac filtrant, de vérifier régulièrement son élasticité et de le remplacer en temps utile.