Élément filtrant en treillis vapeur-liquide de la série QYWL

L’élément filtrant en treillis vapeur-liquide de la série QYWL est un filtre haute performance spécialement conçu pour les conditions industrielles de séparation gaz-liquide. Il adopte une structure précise en treillis métallique, améliorée à partir de la méthode traditionnelle de tissage à aiguille à barre, permettant de capturer efficacement les gouttelettes et les brouillards transportés par le gaz et d’assurer une séparation gaz-liquide précise. Cette série de cartouches filtrantes se distingue notamment par sa faible perte de charge, sa grande capacité de rétention des polluants, sa possibilité de nettoyage répétée et sa durabilité. Elle convient largement à de multiples secteurs industriels, tels que la pétrochimie, le génie environnemental et la fabrication mécanique. Il s’agit d’un élément filtrant central indispensable dans les dispositifs de séparation gaz-liquide, garantissant un fonctionnement industriel stable et efficace.

L’élément filtrant en treillis vapeur-liquide de la série QYWL est fabriqué à partir de fil d’acier inoxydable, de fil d’alliage ou de fil non métallique dont le diamètre varie de 0,08 à 0,55 mm, et est tissé selon des technologies de tissage monobrin, multibrin ou composite en fibres métalliques. La surface du treillis peut être réalisée à plat ou ondulée, avec des ouvertures allant de 2 × 3 mm à 12 × 6 mm, et des largeurs comprises entre 40 mm et 1400 mm, répondant ainsi pleinement aux exigences précises de diverses conditions de fonctionnement. Les matériaux utilisés comprennent les aciers inoxydables 304, 316L, 321 et 904L, ainsi que des alliages à base de nickel, avec une plage de résistance thermique allant de -20 °C à 250 °C, une pression de service comprise entre 0,1 et 2,5 MPa, et une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline. Conformément à la norme HG/T21618-1998, nous proposons quatre modèles standard : SP, DP, HR et HP. Nous assurons également la personnalisation hors norme et pouvons ajuster de manière souple le diamètre du fil, la maille du treillis et le nombre de couches selon les besoins du client.

L’élément filtrant en treillis vapeur-liquide de la série QYWL est largement utilisé dans la séparation gaz-liquide des colonnes de distillation, la purification à l’entrée des unités de craquage catalytique dans le raffinage pétrolier, la capture des brouillards dans les tours d’évaporation et d’absorption dans l’industrie chimique, la désulfuration des gaz de combustion et l’élimination des poussières, la purification des gaz résiduaires industriels dans le domaine de la protection de l’environnement, ainsi que la séparation huile-gaz dans les équipements mécaniques, le filtrage à l’entrée des compresseurs, le filtrage de l’air des moteurs automobiles, la séparation huile-eau sur les navires, etc. En outre, il peut également être utilisé pour le blindage contre les interférences électromagnétiques des produits électroniques et électriques, couvrant plusieurs secteurs industriels tels que l’énergie, la chimie, la protection de l’environnement, la mécanique, l’automobile et l’électronique.

L’élément filtrant à mailles vapeur-liquide de la série QYWL adopte une structure multicouche en treillis métallique de précision, avec un rendement de séparation supérieur à 99 % pour les particules supérieures à 3 μm. La perte de charge lors du passage du gaz n’est que de 250 à 500 Pa, ce qui n’a pratiquement aucun effet sur le fonctionnement du système. Grande plage de résistance thermique, niveau élevé de résistance à la pression, excellente résistance des matériaux aux acides et aux alcalis, résistance aux hautes températures, longue durée de vie et faible coût d’entretien. Possibilité de personnalisation non standard : il peut être adapté de façon souple au diamètre du fil, à la taille des mailles et au nombre de couches en fonction des conditions réelles de fonctionnement, offrant ainsi une forte adaptabilité et de meilleures performances globales que les produits standards. La stabilité du système est nettement améliorée.

Les problèmes de fuite sont souvent causés par le vieillissement des joints ou par une installation incorrecte des éléments filtrants. Des inspections régulières et le remplacement des joints toriques sont nécessaires, et l’installation doit strictement respecter le couple spécifié. La diminution de l’efficacité de filtration est généralement due à l’obstruction de l’élément filtrant. Il est recommandé d’installer un dispositif de préfiltration et de surveiller régulièrement la différence de pression. Si cette différence de pression dépasse la valeur standard, l’élément filtrant doit être nettoyé ou remplacé en temps opportun. Des fluctuations excessives de pression peuvent provoquer la rupture de l’élément filtrant ; des valves de sécurité et des amortisseurs de pulsations doivent donc être installés pour éliminer les effets du coup de bélier. Procédez à un dégazage complet lors de l’installation afin d’éviter que la résistance de l’air n’affecte l’efficacité de filtration.