Filtres pour canalisation sous pression, séries ZU-H et QU-H

Les filtres à canalisation sous pression des séries ZU-H et QU-H sont des dispositifs classiques et standardisés de purification pour canalisations sous pression, conçus pour les systèmes hydrauliques industriels généraux. Ils adoptent une structure cylindrique à passage direct et se raccordent directement à la canalisation sous pression du système hydraulique afin d’éliminer les impuretés mécaniques présentes dans l’huile hydraulique, ainsi que les gommes, les bitumes et les résidus carbonés issus de la liquéfaction de l’huile. Ils préviennent à la source des pannes courantes telles que le coincement des tiges de valve, l’obstruction des orifices de restriction et l’usure accélérée des composants hydrauliques. Ce sont les éléments de filtration en canalisation standardisés les plus répandus dans divers systèmes hydrauliques conventionnels et ils conviennent aux applications industrielles générales avec des pressions nominales comprises entre 1 MPa et 32 MPa.

Les filtres à canalisation sous pression des séries ZU-H et QU-H sont dotés de coquilles en alliage d’aluminium haute résistance ou en fonte, et leur structure globale a fait l’objet d’une vérification normalisée de résistance à la pression, ce qui leur permet de supporter de façon stable la pression de fonctionnement normale ainsi que les chocs instantanés du système. L’élément filtrant est disponible en deux types : matériau en fibre de verre et matériau en fibre synthétique. La précision de filtration couvre la plage de 1 μm à 30 μm ; le rapport de filtration β est ≥ 200 ; le rendement de filtration η est ≥ 99,5 % ; et les indicateurs de performance répondent aux normes pertinentes ISO 16889:1999 et GB/T 18853-2002. Le produit est équipé d’un dispositif de transmission de différence de pression. Lorsque l’élément filtrant est encrassé et obstrué au point où la différence de pression entre l’entrée et la sortie atteint 0,35 MPa, un signal de commutation automatique est émis afin d’indiquer le remplacement de l’élément filtrant, évitant ainsi les pannes du circuit d’huile dues à une obstruction excessive de cet élément. Le mode de raccordement prend en charge diverses structures, telles que raccord tubulaire, brides ou plaques, ce qui permet de s’adapter aux besoins d’installation de différentes configurations de canalisations. La gamme complète de modèles couvre le débit nominal de 10 L/min à 800 L/min, et peut ainsi correspondre aux spécifications de débit de la plupart des systèmes hydrauliques conventionnels.

La série de filtres à pipeline sous pression PLF utilise un matériau filtrant composite en fibre de verre importé, avec des rapports de filtration β3, β5, β10 et β20 d’au moins 200, et un rendement de filtration supérieur à 99,5 %. La précision couvre la plage de 1 μm à 20 μm, et la capacité de rétention des polluants dépasse largement celle des cartouches filtrantes ordinaires de même précision ; le boîtier est disponible en trois niveaux de pression : C, E et H, correspondant respectivement à des pressions de service nominales de 6,3 MPa, 16 MPa et 32 MPa. L’utilisateur peut ainsi choisir précisément le modèle adapté à la pression réelle du système, évitant ainsi tout gaspillage de coûts dû à une surperformance ; l’émetteur de pression différentielle intégré et la vanne de dérivation forment un mécanisme de double protection. Lorsque la cartouche filtrante est obstruée et que la différence de pression atteint 0,35 MPa, l’émetteur envoie automatiquement un signal d’alerte. Si la cartouche n’est pas remplacée à temps, la vanne de dérivation s’ouvre automatiquement lorsque la différence de pression augmente davantage, garantissant un débit d’huile continu dans le circuit sans interruption ; le couvercle supérieur du boîtier filtrant peut pivoter de 180 degrés dans son ensemble. Lorsque la direction des tuyauteries sur site ne correspond pas à la direction standard d’écoulement, il n’est pas nécessaire d’ajuster l’orientation d’installation du filtre : il suffit de retirer les quatre vis de fixation et de faire pivoter le couvercle supérieur pour modifier la direction d’écoulement du fluide ; le remplacement de la cartouche filtrante propose une conception à double voie, permettant à l’utilisateur de choisir, selon l’espace d’installation disponible sur site, entre l’ouverture du couvercle supérieur pour extraire la cartouche ou le dévissage du boîtier inférieur afin d’extraire la cartouche par le bas, s’adaptant ainsi de façon souple à divers environnements d’installation.

Les filtres à canalisation sous pression des séries ZU-H et QU-H conviennent largement aux applications de purification de canalisations sous pression dans divers systèmes hydrauliques industriels généraux. Ils peuvent être utilisés dans des systèmes hydrauliques industriels conventionnels tels que la métallurgie, la pétrochimie, le textile, la production d’énergie thermique et les équipements de transformation mécanique, couvrant des conditions de fonctionnement telles que les stations hydrauliques pour machines-outils ordinaires, les circuits hydrauliques d’équipements d’automatisation pour l’industrie légère, les systèmes hydrauliques d’équipements de levage et de transport, ainsi que les unités hydrauliques d’alimentation pour machines à caoutchouc et plastique. Ils sont particulièrement adaptés aux projets hydrauliques conventionnels nécessitant une sélection universelle et normalisée des configurations de filtration. Ils permettent d’intercepter efficacement divers polluants et impuretés présents dans l’huile, de maintenir la propreté de l’huile du système dans une fourchette raisonnable et de réduire le taux d’usure des composants hydrauliques conventionnels.

Par rapport aux filtres spécialisés pour conduites sous pression, qui nécessitent un degré plus élevé de personnalisation, les séries de filtres pour conduites sous pression ZU-H et QU-H sont des modèles standardisés et éprouvés, largement utilisés dans le secteur industriel. L’ensemble complet des paramètres est entièrement ouvert, et le seuil de sélection est faible. Dans des conditions de fonctionnement normales, les paramètres du système peuvent être directement comparés afin de choisir rapidement la spécification adéquate, ce qui réduit considérablement la durée du cycle de conception du projet ; plusieurs éléments filtrants en matériaux différents sont disponibles et peuvent être sélectionnés de façon souple selon le type d’huile et les exigences de précision propres à chaque condition de fonctionnement, offrant ainsi une meilleure adaptabilité ; la gamme complète de modèles couvre un large éventail de débits, allant des stations hydrauliques pour machines-outils de petite taille aux grands systèmes hydrauliques industriels, permettant de trouver facilement des spécifications compatibles sans avoir recours à des produits non standard personnalisés supplémentaires ; conception universelle d’interfaces normalisées : la grande majorité des filtres pour conduites sous pression du même calibre disponibles sur le marché peuvent être directement interchangeables et remplacés, ce qui simplifie l’entretien et le remplacement des accessoires en phase ultérieure, sans nécessiter de modification de la canalisation d’origine.

L’émetteur de pression différentielle atteint 0,35 MPa mais n’émet pas normalement de signal. Vérifiez d’abord si la ligne d’alimentation électrique de l’émetteur présente un mauvais contact. Si l’état de la ligne est normal, cela indique que les contacts internes de l’émetteur se sont oxydés. Après avoir arrêté la machine et relâché la pression, remplacez l’émetteur de pression différentielle de même spécification afin de rétablir une émission de signal normale ; Une fuite d’huile lente se produit au niveau de la surface de joint du boîtier. Vérifiez si le joint d’étanchéité du couvercle terminal a vieilli ou subi une déformation due à une immersion prolongée dans l’huile. Remplacez le joint étanche à l’huile par un modèle identique et serrez uniformément les boulons de fixation selon un ordre diagonal pour rétablir l’étanchéité ; Après le remplacement de l’élément filtrant, la perte de pression initiale du système est relativement élevée. Vérifiez si l’élément filtrant n’est pas correctement engagé lors de l’installation. Retirez l’élément filtrant, alignez-le avec la rainure de positionnement et assurez-vous que la surface d’étanchéité est parfaitement ajustée avant de maîtriser la perte de pression initiale dans la plage prévue par la conception ; Pendant le fonctionnement, un bruit haute fréquence anormal apparaît dans le circuit hydraulique. Vérifiez si l’élément filtrant est partiellement obstrué suite à une utilisation prolongée. Démontez et retirez l’élément filtrant afin de nettoyer les impuretés présentes à sa surface ou remplacez-le directement par un élément neuf : le bruit dans le circuit hydraulique disparaîtra alors.