ZU-H- und QU-H-Serie Druckrohrleitungsfilter

Die Druckrohrfilter der Serien ZU-H und QU-H sind klassische, standardisierte Reinigungseinrichtungen für Druckrohrleitungen, die für allgemeine industrielle Hydrauliksysteme entwickelt wurden. Sie weisen eine gerade, zylindrische Bauform auf und werden direkt in die Druckleitung des Hydrauliksystems eingebaut, um mechanische Verunreinigungen im Hydrauliköl sowie durch Ölverflüssigung entstandene Harz-, Asphalt- und Kohlerückstände zu filtern. Dadurch werden häufige Störungen wie Ventilkernklemmung, Verstopfung von Drosselbohrungen und schneller Verschleiß hydraulischer Komponenten bereits an der Ursache verhindert. Sie zählen zu den am weitesten verbreiteten standardisierten Rohrleitungsfiltrationselementen in verschiedenen konventionellen Hydrauliksystemen und eignen sich für den Einsatz in allgemeinen industriellen Hydraulikanwendungen mit Nenndrücken von 1 MPa bis 32 MPa.

Die Druckrohrleitungsfilter der Serien ZU-H und QU-H verfügen über Gehäuse aus hochfesten Aluminiumlegierungen oder Gusseisen; die gesamte Konstruktion wurde einer standardisierten Druckbeständigkeitsprüfung unterzogen und kann daher den normalen Betriebsdruck sowie kurzzeitige Druckspitzen des Systems stabil aushalten. Das Filterelement ist in zwei Varianten erhältlich: aus Glasfaser- oder aus synthetischer Fasermaterial. Die Filtrationsgenauigkeit umfasst den Bereich von 1 μm bis 30 μm; das Filtrationsverhältnis (β-Wert) beträgt ≥ 200, die Filtrationseffizienz (η) ≥ 99,5 %; die Leistungsparameter erfüllen die einschlägigen Normen ISO 16889:1999 und GB/T 18853–2002. Das Produkt ist mit einer Druckdifferenzübertragungseinrichtung ausgestattet: Sobald das Filterelement durch Verschmutzung verstopft ist und sich ein Druckunterschied von 0,35 MPa zwischen Einlass und Auslass ergibt, wird automatisch ein Schaltsignal ausgegeben, um den Austausch des Filterelements anzuzeigen – dies verhindert Ölstromstörungen, die durch eine zu starke Verstopfung des Filterelements entstehen könnten. Die Anschlussart unterstützt verschiedene Bauformen wie Rohr-, Flansch- oder Plattenanschluss und passt sich so den Installationsanforderungen unterschiedlicher Rohrleitungskonfigurationen an. Das vollständige Modellprogramm deckt den Nenn-Durchflussbereich von 10 L/min bis 800 L/min ab und ist damit kompatibel mit den Durchflussspezifikationen der meisten gängigen Hydrauliksysteme.

Die Druckrohrleitungsfilter-Serie PLF verwendet importiertes Glasfaserverbund-Filtermaterial mit Filterverhältnissen β 3, β 5, β 10 und β 20 von jeweils mindestens 200 sowie einer Filtereffizienz von über 99,5 %. Die Genauigkeit umfasst den Bereich von 1 μm bis 20 μm; die Schmutzhaltekapazität übertrifft deutlich diejenige herkömmlicher Filterpatronen gleicher Genauigkeit. Das Gehäuse ist in drei Druckklassen unterteilt: C, E und H, die jeweils den zulässigen Betriebsdrücken von 6,3 MPa, 16 MPa und 32 MPa entsprechen. Der Anwender kann präzise entsprechend dem tatsächlichen Systemdruck auswählen, um Kostenverschwendung durch Leistungsüberschuss zu vermeiden. Der integrierte Differenzdruckgeber und das Bypass-Ventil bilden einen zweifachen Schutzmechanismus: Sobald die Filterpatrone verstopft ist und die Druckdifferenz 0,35 MPa erreicht, sendet der Geber automatisch ein Warnsignal. Wird die Filterpatrone nicht rechtzeitig ausgetauscht, öffnet sich das Bypass-Ventil automatisch bei weiterer Druckerhöhung, wodurch ein kontinuierlicher Ölfluss im Ölkreislauf ohne Unterbrechung gewährleistet bleibt. Die obere Abdeckung des Filtergehäuses lässt sich als Ganzes um 180 Grad drehen. Falls die vor Ort verlegte Rohrleitung nicht mit der Standard-Flussrichtung übereinstimmt, ist keine Änderung der Installationsrichtung des Filters erforderlich: Entfernen Sie einfach die vier Verbindungsschrauben und drehen Sie die obere Abdeckung, um die Durchflussrichtung des Mediums anzupassen. Beim Austausch der Filterpatrone bietet das Gerät eine Zweipfad-Lösung: Der Anwender kann je nach verfügbarem Einbauraum entweder die obere Abdeckung öffnen, um die Filterpatrone von oben zu entfernen, oder die untere Gehäusehälfte abschrauben, um die Filterpatrone von unten zu entnehmen – so passt sich das System flexibel unterschiedlichen Installationsbedingungen an.

Die Druckrohrleitungsfilter der Serien ZU-H und QU-H eignen sich breit für die Reinigung von Druckrohrleitungen in verschiedenen allgemeinen industriellen Hydrauliksystemen. Sie können in konventionellen industriellen Hydrauliksystemen wie Metallurgie, Petrochemie, Textilindustrie, thermischer Energieerzeugung und Maschinenbearbeitung eingesetzt werden und decken Betriebsbedingungen wie herkömmliche hydraulische Stationen für Werkzeugmaschinen, hydraulische Schaltungen für Automatisierungseinrichtungen der Leichtindustrie, hydraulische Systeme für Hebe- und Transportausrüstung sowie hydraulische Antriebseinheiten für Gummi- und Kunststoffmaschinen ab. Sie sind besonders geeignet für konventionelle Hydraulikprojekte, bei denen eine universelle und standardisierte Auswahl von Filterkonfigurationen erforderlich ist. Sie können effektiv verschiedene Verunreinigungen und Fremdstoffe im Öl abfangen, die Sauberkeit des Systemöls innerhalb eines angemessenen Bereichs aufrechterhalten und die Verschleißrate konventioneller Hydraulikkomponenten verringern.

Im Vergleich zu spezialisierten Druckleitungsfiltern mit einem höheren Grad an Individualisierung sind die Druckleitungsfilter der Serien ZU-H und QU-H standardisierte und ausgereifte Modelle, die in der Industrie weit verbreitet sind. Das vollständige Parametersystem ist vollständig offen, und die Auswahlbarriere ist niedrig. Unter normalen Betriebsbedingungen können die Systemparameter direkt verglichen werden, um die Spezifikationen schnell abzugleichen – dies verkürzt den Projektentwurfszyklus erheblich; Es stehen Filterelemente aus verschiedenen Materialien zur Verfügung, die flexibel je nach Öltyp und Genauigkeitsanforderungen unterschiedlicher Einsatzbedingungen ausgewählt werden können, was eine höhere Anpassungsfähigkeit gewährleistet; Das umfassende Modellprogramm deckt einen breiten Durchflussbereich ab – von kleinen Werkzeugmaschinen-Hydraulikstationen bis hin zu großen industriellen Hydrauliksystemen – sodass stets passende Kompatibilitätsausführungen verfügbar sind, ohne auf zusätzliche, individuell angefertigte Sondermodelle zurückgreifen zu müssen; Die universelle Standardanschlussgestaltung ermöglicht es, die überwiegende Mehrheit der marktüblichen Druckleitungsfilter gleicher Spezifikation direkt auszutauschen und zu ersetzen. Dadurch wird die Wartung und der Austausch von Zubehör in der späteren Betriebsphase vereinfacht, ohne dass die ursprüngliche Leitungsumleitung modifiziert werden muss.

Der Differenzdrucktransmitter erreicht 0,35 MPa, sendet jedoch kein Signal normal aus. Zunächst prüfen, ob die Stromversorgungsleitung des Transmitters einen schlechten Kontakt aufweist. Ist der Leitungszustand normal, deutet dies darauf hin, dass die internen Kontakte des Transmitters oxidiert sind. Nach dem Stillsetzen der Maschine und dem Druckabbau den Differenzdrucktransmitter gleicher Spezifikation austauschen, um die normale Signalausgabe wiederherzustellen; Langsamer Ölleckage tritt an der Fügefläche des Gehäuses auf. Prüfen, ob die Dichtungsscheibe an der Endabdeckung durch langfristige Öleinwirkung gealtert und verformt ist. Die ölfeste Dichtung gleicher Spezifikation ersetzen und die Verbindungsschrauben in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig anziehen, um die Dichtheit wiederherzustellen; Nach dem Austausch des Filterelements ist der anfängliche Druckverlust des Systems relativ hoch. Prüfen, ob das Filterelement bei der Montage nicht vollständig eingerastet ist. Das Filterelement entfernen und mit der Positionierungsnut ausrichten, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche vollständig anliegt, bevor der anfängliche Druckverlust innerhalb des Konstruktionsbereichs gesteuert wird; Während des Betriebs tritt im Ölkreislauf ungewöhnliches hochfrequentes Geräusch auf. Prüfen, ob das Filterelement durch langfristige Nutzung teilweise verstopft ist. Das Filterelement demontieren und entfernen, um Oberflächenverunreinigungen zu reinigen, oder es direkt durch ein neues zu ersetzen; dadurch lässt sich das Geräusch im Ölkreislauf beseitigen.