ZU-H- en QU-H-serie drukleidingfilters

De drukleidingfilters van de ZU-H- en QU-H-serie zijn klassieke, gestandaardiseerde reinigingsapparaten voor drukleidingen, ontwikkeld voor algemene industriële hydraulische systemen. Ze hebben een rechte cilindrische constructie en worden direct aangesloten op de drukleiding van het hydraulische systeem om mechanische verontreinigingen in de hydraulische olie, evenals kleefstoffen, asfalt en koolstofresten die ontstaan bij olieverlaging, te verwijderen. Zo voorkomen ze veelvoorkomende storingen zoals vastlopen van de klepcore, verstopping van kleine vernauwde openingen en snelle slijtage van hydraulische componenten, reeds bij de oorzaak. Ze zijn de meest gebruikte gestandaardiseerde leidingfilters in diverse conventionele hydraulische systemen en geschikt voor algemene industriële hydraulische toepassingen met nominale drukken tussen 1 MPa en 32 MPa.

De drukfilters voor leidingen van de series ZU-H en QU-H zijn uitgerust met behuizingen van hoogwaardig aluminiumlegering of gietijzer. De gehele constructie is onderworpen aan gestandaardiseerde drukweerstandstests en kan stabiel de normale bedrijfsdruk en de momentane schokbelasting van het systeem weerstaan. Het filterelement is verkrijgbaar in twee varianten: glasvezel en synthetische vezel. De filtratienauwkeurigheid varieert van 1 μm tot 30 μm; de filtratieverhouding (β-waarde) bedraagt ≥ 200 en het filtratiepercentage (η) ≥ 99,5 %. De prestatiekenmerken voldoen aan de relevante normen ISO 16889:1999 en GB/T 18853-2002. Het product is voorzien van een differentiële druktransmissieapparaat. Wanneer het filterelement vervuild raakt en de drukverschil tussen inlaat en uitlaat 0,35 MPa bereikt, wordt automatisch een schakelsignaal verstuurd om de vervanging van het filterelement te signaleren, waardoor oliecircuitstoringen door overmatige verstopping van het filterelement worden voorkomen. De aansluitmethode ondersteunt diverse constructies, zoals buis-, flens- en plaatmontage, zodat deze filters kunnen worden aangepast aan verschillende leidingsopstellingen. Het volledige modelassortiment bestrijkt een nominale stroomcapaciteit van 10 L/min tot 800 L/min en is geschikt voor de stroomspecificaties van de meeste conventionele hydraulische systemen.

De drukpijpfilterserie PLF maakt gebruik van geïmporteerd glasvezel-composietfiltermateriaal, met filtratieverhoudingen β3, β5, β10 en β20 van ten minste 200 en een filtratie-efficiëntie van meer dan 99,5%. De nauwkeurigheid bestrijkt het bereik van 1 μm tot 20 μm, en de vervuilingdragerscapaciteit is aanzienlijk hoger dan die van gewone filterpatronen met dezelfde nauwkeurigheid; Het filterhuis is beschikbaar in drie drukniveaus: C, E en H, die overeenkomen met nominale werkdrukken van respectievelijk 6,3 MPa, 16 MPa en 32 MPa. Gebruikers kunnen precies kiezen op basis van de werkelijke systeemdruk om kostenverspilling door prestatieoverschot te voorkomen; De ingebouwde differentiële druksensor en het bypassventiel vormen een dubbele beveiligingsmechanisme. Wanneer het filterelement verstopt raakt en het drukverschil 0,35 MPa bereikt, zendt de sensor automatisch een waarschuwingssignaal uit. Indien het filterelement niet tijdig wordt vervangen, opent het bypassventiel automatisch wanneer het drukverschil verder stijgt, zodat de oliecirculatie ononderbroken doorgaat; Het bovenste deksel van de filterbehuizing kan als geheel 180 graden draaien. Wanneer de plaatselijke pijpleidingrichting niet overeenkomt met de standaardstromingsrichting, is geen aanpassing van de installatierichting van het filter nodig. Verwijder eenvoudig de vier verbindingschroeven en draai het bovenste deksel om de stromingsrichting van het medium te wijzigen; Bij het vervangen van het filter is een tweevoudig padontwerp voorzien, waardoor gebruikers kunnen kiezen tussen het openen van het bovenste deksel om het filterelement te verwijderen of het losdraaien van de onderste behuizing om het filterelement van onderaf te verwijderen, afhankelijk van de beschikbare installatieruimte ter plaatse, en zo flexibel kunnen inspelen op verschillende installatieomgevingen.

De drukleidingfilters van de ZU-H- en QU-H-serie zijn breed toepasbaar in scenario’s voor zuivering van drukleidingen in diverse algemene industriële hydraulische systemen. Ze kunnen worden gebruikt in conventionele industriële hydraulische systemen, zoals in de metallurgie, petrochemie, textielindustrie, thermische energieproductie en machines voor mechanische bewerking. Toepassingsgebieden omvatten onder meer hydraulische stations voor gewone werktuigmachines, hydraulische circuits voor automatiseringsapparatuur in de lichte industrie, hydraulische systemen voor hijs- en transportapparatuur, en hydraulische aandrijfuniten voor rubber- en kunststofmachines. Ze zijn bijzonder geschikt voor conventionele hydraulische projecten waarbij universele en gestandaardiseerde selectie van filtratieconfiguraties vereist is. Ze kunnen effectief diverse verontreinigingen en onzuiverheden in de olie opvangen, de reinheid van de systeemolie binnen een redelijk bereik handhaven en de slijtagegraad van conventionele hydraulische componenten verminderen.

In vergelijking met gespecialiseerde drukleidingfilters met een hogere graad van aanpassing zijn de ZU-H- en QU-H-serie drukleidingfilters gestandaardiseerde en volwassen modellen die breed in de industrie worden toegepast. Het volledige parametersysteem is volledig open en de selectiedrempel is laag. Onder normale bedrijfsomstandigheden kunnen de systeemparameters direct worden vergeleken om snel de juiste specificaties te vinden, waardoor de projectontwerpcyclus aanzienlijk wordt verkort; Er zijn filterelementen van meerdere materialen beschikbaar, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van het oliesoort en de nauwkeurigheidseisen van verschillende werkomstandigheden, wat een grotere aanpasbaarheid biedt; Het volledige modelassortiment bestrijkt een brede reeks debieten, van kleine werktuigmachineshydraulische stations tot grote industriële hydraulische systemen, en er kunnen overeenkomstige compatibele specificaties worden gevonden zonder dat extra aangepaste, niet-gestandaardiseerde producten nodig zijn; Universeel gestandaardiseerd aansluitontwerp: het grootste deel van de drukleidingfilters met dezelfde specificatie op de markt kan direct worden uitgewisseld en vervangen, wat onderhoud en vervanging van accessoires in een later stadium gemakkelijk maakt, zonder dat de oorspronkelijke leiding hoeft te worden aangepast.

De differentieeldruktransmitter bereikt 0,35 MPa, maar zendt geen signaal uit op normale wijze. Controleer eerst of de voedingslijn van de transmitter slecht is aangesloten. Indien de lijn in normale staat verkeert, duidt dit erop dat de interne contacten van de transmitter zijn geoxideerd. Na het stoppen van de machine en het ontluchten van de druk moet de differentieeldruktransmitter van dezelfde specificatie worden vervangen om de normale signaaluitvoer te herstellen; Er treedt langzaam olielek op aan het aansluitoppervlak van het behuizingdeksel. Controleer of de afdichtingssiliconenring aan de eindkap is verouderd en vervormd door langdurige olieblootstelling. Vervang de oliebestendige afdichting door een exemplaar van dezelfde specificatie en draai de verbindingsbouten gelijkmatig aan in diagonale volgorde om de afdichting te herstellen; Na het vervangen van het filterelement is het initiële drukverlies van het systeem relatief groot. Controleer of het filterelement tijdens de installatie niet volledig is ingeschoven. Verwijder het filterelement en richt het uit op de positioneringsgroef om ervoor te zorgen dat het afdichtoppervlak volledig aansluit, waarna het initiële drukverlies binnen het ontwerpbereik kan worden gehandhaafd; Tijdens bedrijf is er abnormaal hoogfrequent lawaai in de oliecircuit. Controleer of het filterelement gedeeltelijk verstopt is door langdurig gebruik. Demonteer en verwijder het filterelement om oppervlakteverontreinigingen te reinigen of vervang het direct door een nieuw exemplaar, waarna het oliecircuitlawaai verdwijnt.