Filtro per tubazione a pressione delle serie ZU-H e QU-H

I filtri per tubazioni in pressione delle serie ZU-H e QU-H sono dispositivi classici e standardizzati per la purificazione di tubazioni in pressione, sviluppati per sistemi idraulici industriali generali. Adottano una struttura cilindrica a passaggio diretto e vengono collegati direttamente alla tubazione in pressione del sistema idraulico per filtrare le impurità meccaniche presenti nell’olio idraulico, nonché la gomma, l’asfalto e i residui carboniosi generati dalla liquefazione dell’olio. Prevengono, alla fonte, guasti comuni quali il blocco del nucleo della valvola, l’ostruzione dei fori di strozzamento e l’usura rapida dei componenti idraulici. Sono i componenti di filtrazione per tubazioni standardizzati più diffusi nei vari sistemi idraulici convenzionali e risultano adatti all’impiego in scenari idraulici industriali generali con pressioni nominali comprese tra 1 MPa e 32 MPa.

I filtri per tubazioni a pressione delle serie ZU-H e QU-H sono dotati di involucri in lega di alluminio ad alta resistenza o in ghisa, e l’intera struttura è stata sottoposta a verifica standardizzata della resistenza alla pressione, garantendo una stabile sopportazione della pressione operativa normale e degli impatti istantanei del sistema. L’elemento filtrante è disponibile in due tipologie: materiale in fibra di vetro e materiale in fibra sintetica. L’accuratezza di filtrazione copre la gamma da 1 μm a 30 μm; il rapporto di filtrazione β è ≥ 200, l’efficienza di filtrazione η è ≥ 99,5 %, e gli indicatori prestazionali rispettano le norme ISO 16889:1999 e GB/T 18853-2002. Il prodotto è equipaggiato con un dispositivo di trasmissione della differenza di pressione: quando l’elemento filtrante si intasa fino a raggiungere una differenza di pressione di 0,35 MPa tra ingresso ed uscita, viene inviato automaticamente un segnale di commutazione per indicare la sostituzione dell’elemento filtrante, evitando così guasti nel circuito dell’olio causati da un’eccessiva ostruzione. Il metodo di collegamento supporta diverse strutture, quali tubo, flangia, piastra, ecc., adattandosi alle esigenze di installazione di diversi layout di tubazioni. L’intera gamma di modelli copre la portata nominale da 10 L/min a 800 L/min, consentendo l’abbinamento con le specifiche di portata della maggior parte dei sistemi idraulici convenzionali.

Il filtro per tubazioni a pressione della serie PLF adotta un materiale filtrante composito in fibra di vetro importato, con rapporti di filtrazione β3, β5, β10 e β20 non inferiori a 200 ed efficienza di filtrazione superiore al 99,5%. La precisione copre l’intervallo da 1 μm a 20 μm, e la capacità di trattenere contaminanti supera di gran lunga quella dei normali cartucce filtranti con identica precisione; La carcassa è disponibile in tre livelli di pressione: C, E e H, corrispondenti rispettivamente a pressioni di esercizio nominali di 6,3 MPa, 16 MPa e 32 MPa. L’utente può selezionare con precisione il modello in base alla pressione effettiva del sistema, evitando sprechi di costo dovuti a sovradimensionamento prestazionale; Il trasmettitore di pressione differenziale integrato e la valvola di by-pass costituiscono un meccanismo di protezione doppio. Quando l’elemento filtrante si intasa e la differenza di pressione raggiunge 0,35 MPa, il trasmettitore invia automaticamente un segnale di allarme. Se l’elemento filtrante non viene sostituito tempestivamente, la valvola di by-pass si apre automaticamente al crescere ulteriore della differenza di pressione, garantendo un flusso continuo di olio nel circuito senza interruzioni; Il coperchio superiore del filtro può ruotare complessivamente di 180 gradi. Qualora la direzione delle tubazioni in loco non corrisponda alla direzione standard di flusso, non è necessario modificare l’orientamento di installazione del filtro: basta rimuovere le quattro viti di collegamento e ruotare il coperchio superiore per invertire la direzione del flusso del fluido; La sostituzione del filtro prevede una progettazione a doppio percorso, consentendo all’utente di scegliere tra l’apertura del coperchio superiore per rimuovere l’elemento filtrante oppure lo svitamento della carcassa inferiore per estrarre l’elemento filtrante dal basso, adattandosi flessibilmente alle diverse condizioni di spazio disponibile in sede di installazione.

I filtri per tubazioni in pressione delle serie ZU-H e QU-H sono ampiamente adatti a scenari di purificazione di tubazioni in pressione in vari sistemi idraulici industriali generali. Possono essere utilizzati in sistemi idraulici industriali convenzionali, quali quelli del settore metallurgico, petrolchimico, tessile, della produzione di energia termica e delle attrezzature per la lavorazione meccanica, coprendo condizioni operative quali stazioni idrauliche per macchine utensili ordinarie, circuiti idraulici per attrezzature di automazione nell’industria leggera, sistemi idraulici per apparecchiature di sollevamento e trasporto, e unità di potenza idraulica per macchinari per gomma e plastica. Sono particolarmente indicati per progetti idraulici convenzionali che richiedono una selezione universale e standardizzata delle configurazioni di filtrazione. Possono intercettare efficacemente vari inquinanti e impurità nell’olio, mantenere la pulizia dell’olio del sistema entro un intervallo ragionevole e ridurre il tasso di usura dei componenti idraulici convenzionali.

Rispetto ai filtri per tubazioni sotto pressione specializzati, caratterizzati da un grado più elevato di personalizzazione, i filtri per tubazioni sotto pressione delle serie ZU-H e QU-H sono modelli standardizzati e consolidati, ampiamente utilizzati nel settore industriale. L’intero sistema di parametri è completamente aperto e la soglia di selezione è bassa. In condizioni operative normali, i parametri del sistema possono essere confrontati direttamente per abbinare rapidamente le specifiche, riducendo notevolmente il ciclo di progettazione del progetto; Sono disponibili elementi filtranti in diversi materiali, selezionabili in modo flessibile in base al tipo di olio e ai requisiti di precisione delle diverse condizioni operative, con maggiore adattabilità; L’intera gamma di modelli copre un ampio intervallo di portate, dai piccoli impianti idraulici per macchine utensili fino ai grandi sistemi idraulici industriali, consentendo di individuare specifiche compatibili senza dover ricorrere a prodotti speciali non standard su misura; Progettazione dell’interfaccia universale conforme allo standard: la stragrande maggioranza dei filtri per tubazioni sotto pressione di pari specifica presenti sul mercato può essere sostituita direttamente, rendendo agevole la manutenzione e la sostituzione degli accessori nella fase successiva, senza necessità di modificare la tubazione originale.

Il trasmettitore di pressione differenziale raggiunge 0,35 MPa ma non emette normalmente un segnale. Innanzitutto, verificare se la linea di alimentazione del trasmettitore presenta un contatto difettoso. Se lo stato della linea è normale, ciò indica che i contatti interni del trasmettitore si sono ossidati. Dopo aver arrestato la macchina e rilasciato la pressione, sostituire il trasmettitore di pressione differenziale della stessa specifica per ripristinare l’emissione normale del segnale; Si verifica una lenta perdita d’olio sulla superficie di giunzione della carcassa. Verificare se la guarnizione di tenuta sul coperchio terminale si è deteriorata e deformata a causa dell’immersione prolungata nell’olio. Sostituire la guarnizione resistente all’olio della stessa specifica e serrare uniformemente le viti di collegamento in ordine diagonale per ripristinare la tenuta; Dopo la sostituzione dell’elemento filtrante, la perdita di pressione iniziale del sistema risulta relativamente elevata. Verificare se l’elemento filtrante non è stato inserito completamente durante il montaggio. Rimuovere l’elemento filtrante e allinearlo con la scanalatura di posizionamento, assicurando che la superficie di tenuta sia perfettamente aderente, prima di controllare la perdita di pressione iniziale entro il campo di progettazione; Durante il funzionamento, si avverte nel circuito oleodinamico un rumore anomalo ad alta frequenza. Verificare se l’elemento filtrante è parzialmente ostruito a causa dell’uso prolungato. Smontare e rimuovere l’elemento filtrante per pulirne le impurità superficiali oppure sostituirlo direttamente con uno nuovo: in tal modo il rumore nel circuito oleodinamico scompare.