Фильтры для напорных трубопроводов серий ZU-H и QU-H

Фильтры для напорных трубопроводов серий ZU-H и QU-H — это классические стандартизированные устройства для очистки напорных трубопроводов, разработанные для общепромышленных гидравлических систем. Они выполнены по прямолинейной цилиндрической схеме и подключаются непосредственно к напорному трубопроводу гидравлической системы для удаления механических примесей, содержащихся в гидравлическом масле, а также смолы, асфальта и углеродистых отложений, образующихся при термическом разложении масла. Это позволяет предотвратить типичные неисправности, такие как заклинивание золотника клапана, засорение калиброванных отверстий и интенсивный износ гидравлических компонентов, на стадии их возникновения. Данные фильтры являются наиболее распространёнными стандартизированными элементами трубопроводной фильтрации в различных традиционных гидравлических системах и подходят для применения в общепромышленных гидравлических установках с номинальным давлением от 1 МПа до 32 МПа.

Фильтры для напорных трубопроводов серий ZU-H и QU-H оснащены корпусами из высокопрочного алюминиевого сплава или чугуна, а их общая конструкция прошла стандартизированную проверку на прочность при давлении, что обеспечивает стабильное выдерживание как нормального рабочего давления системы, так и кратковременных гидравлических ударов. Фильтрующий элемент доступен в двух вариантах: из стекловолокна и из синтетического волокна. Точность фильтрации охватывает диапазон от 1 мкм до 30 мкм; коэффициент фильтрации β ≥ 200; эффективность фильтрации η ≥ 99,5 %; показатели производительности соответствуют стандартам ISO 16889-99 и GB/T 18853-2002. В изделие встроен датчик перепада давления. При загрязнении и засорении фильтрующего элемента до перепада давления между входом и выходом 0,35 МПа автоматически формируется сигнал переключения, информирующий о необходимости замены фильтрующего элемента и предотвращающий неисправности масляной магистрали, вызванные чрезмерным засорением фильтра. Способы подключения поддерживают различные конструкции: трубное, фланцевое, плиточное и др., что позволяет адаптироваться к различным схемам прокладки трубопроводов. Полный модельный ряд охватывает номинальный расход от 10 л/мин до 800 л/мин и совместим с расходными параметрами большинства типовых гидравлических систем.

Серия фильтров PLF для напорных трубопроводов использует импортный композитный фильтрующий материал из стекловолокна; коэффициенты фильтрации β3, β5, β10 и β20 составляют не менее 200, а эффективность фильтрации превышает 99,5 %. Точность фильтрации охватывает диапазон от 1 мкм до 20 мкм, а ёмкость по загрязнениям значительно превышает таковую у обычных фильтрующих элементов той же точности. Корпус выпускается в трёх классах давления — C, E и H, соответствующих номинальным рабочим давлениям 6,3 МПа, 16 МПа и 32 МПа соответственно. Пользователи могут точно подобрать фильтр в соответствии с фактическим давлением в системе, избегая излишних затрат из-за избыточной производительности. Встроенный датчик перепада давления и клапан байпаса образуют двойной механизм защиты. При засорении фильтрующего элемента и достижении перепада давления 0,35 МПа датчик автоматически выдаёт предупредительный сигнал. Если фильтрующий элемент вовремя не заменить, при дальнейшем росте перепада давления клапан байпаса автоматически откроется, обеспечивая непрерывный поток масла в масляной системе без перерывов. Верхняя крышка корпуса фильтра может поворачиваться на 180 градусов целиком. Если направление трубопровода на месте установки не совпадает со стандартным направлением потока, нет необходимости менять ориентацию установки фильтра: достаточно снять четыре крепёжных винта и повернуть верхнюю крышку, чтобы изменить направление потока среды. Замена фильтрующего элемента реализована по двухпутевой схеме: пользователь может выбрать один из двух вариантов — открыть верхнюю крышку для извлечения фильтрующего элемента сверху или отвинтить нижнюю часть корпуса для извлечения элемента снизу, что обеспечивает гибкую адаптацию к различным условиям монтажа.

Фильтры для напорных трубопроводов серий ZU-H и QU-H широко применяются в системах очистки напорных трубопроводов различных общепромышленных гидравлических систем. Их можно использовать в традиционных промышленных гидравлических системах, например, в металлургии, нефтегазовой и химической промышленности, текстильной промышленности, теплоэнергетике и оборудовании для механической обработки. Область применения охватывает такие условия эксплуатации, как гидростанции обычных станков, гидравлические контуры автоматизированного оборудования лёгкой промышленности, гидравлические системы подъёмно-транспортного оборудования, а также гидравлические силовые агрегаты для резинотехнического и пластмассового оборудования. Они особенно подходят для традиционных гидравлических проектов, где требуется универсальный и стандартизированный подбор фильтрационных конфигураций. Данные фильтры эффективно задерживают различные загрязнители и примеси в масле, поддерживают чистоту рабочей жидкости системы в допустимых пределах и снижают интенсивность износа традиционных гидравлических компонентов.

По сравнению со специализированными фильтрами для напорных трубопроводов с высокой степенью кастомизации, фильтры для напорных трубопроводов серий ZU-H и QU-H представляют собой стандартизированные и проверенные на практике модели, широко применяемые в отрасли. Полная система параметров полностью открыта, а порог выбора низок. При нормальных условиях эксплуатации параметры системы можно напрямую сравнить, чтобы быстро подобрать требуемые характеристики, что значительно сокращает цикл проектирования проекта; Доступны фильтрующие элементы из различных материалов, которые можно гибко выбирать в зависимости от типа масла и требований к точности при различных условиях эксплуатации, обеспечивая повышенную адаптивность; Полный модельный ряд охватывает широкий диапазон расходов — от гидравлических станций малых станков до крупных промышленных гидравлических систем, и соответствующие совместимые исполнения можно найти без необходимости разработки дополнительных специальных нестандартных изделий; Универсальный стандартный интерфейс: подавляющее большинство фильтров для напорных трубопроводов одинаковых характеристик, представленных на рынке, могут быть напрямую взаимозаменяемы, что упрощает техническое обслуживание и замену комплектующих на последующих этапах эксплуатации без необходимости модификации исходного трубопровода.

Передатчик перепада давления достигает 0,35 МПа, но не выдаёт сигнал в штатном режиме. Во-первых, проверьте, нет ли плохого контакта в линии питания передатчика. Если состояние линии нормальное, это указывает на окисление внутренних контактов передатчика. После остановки оборудования и сброса давления замените дифференциальный передатчик давления той же спецификации, чтобы восстановить нормальную подачу сигнала; Наблюдается медленная утечка масла в месте соединения корпуса. Проверьте, не старился ли и не деформировался ли уплотнительный уплотнитель на торцевой крышке из-за длительного воздействия масла. Замените маслостойкое уплотнение той же спецификации и равномерно затяните крепёжные болты по диагонали, чтобы восстановить герметичность; После замены фильтрующего элемента начальные потери давления в системе относительно велики. Проверьте, полностью ли зафиксирован фильтрующий элемент при установке. Извлеките фильтрующий элемент и совместите его с направляющим пазом, обеспечив полное прилегание уплотнительной поверхности, чтобы удержать начальные потери давления в пределах проектного диапазона; Во время работы в масляной магистрали возникает аномальный высокочастотный шум. Проверьте, не частично ли забит фильтрующий элемент вследствие длительной эксплуатации. Разберите и извлеките фильтрующий элемент, очистите поверхность от загрязнений или сразу замените его новым — шум в масляной магистрали исчезнет.