ZU-H- og QU-H-serienes trykkledningsfilter

ZU-H- og QU-H-seriens trykkledningsfilter er klassiske, standardiserte rensingsanordninger for trykkledninger, utviklet for generelle industrielle hydrauliske systemer. De har en rettlinjet sylindrisk konstruksjon og kobles direkte til trykkledningen i det hydrauliske systemet for å fjerne mekaniske urenheter i hydraulikkvæsken samt gummi, asfalt og karbonavleiring som dannes ved oljens nedbrytning. De forebygger vanlige feil som klemping av ventilkjerner, tilstopping av trangt ventilstreng, og rask slitasje på hydrauliske komponenter, allerede fra kilden. De er de mest brukte standardiserte ledningsfilterne i ulike konvensjonelle hydrauliske systemer og egner seg for bruk i generelle industrielle hydrauliske applikasjoner med nominelle trykk fra 1 MPa til 32 MPa.

Trykkfilterene i ZU-H- og QU-H-seriene har skall av høyfest høygradig aluminiumslegering eller støpejern, og hele konstruksjonen har gjennomgått standardisert trykktest for motstandsevne, slik at de stabil kan tåle normal driftstrykk og momentane trykkspikes i systemet. Filterelementet er tilgjengelig i to varianter: glassfiber og syntetisk fiber. Filtrasjonsnøyaktigheten dekker området fra 1 μm til 30 μm, filtrasjonsforholdet (β-verdi) er ≥ 200, og filtrasjonseffektiviteten (η) er ≥ 99,5 %. Ytelsesindikatorene oppfyller relevante standarder, blant annet ISO 16889:1999 og GB/T 18853–2002. Produktet er utstyrt med en trykkdifferenssender. Når filterelementet blir forurenset og tettet til en trykkdifferens på 0,35 MPa mellom inngang og utgang, sendes et automatisk signal for å varsle om bytte av filterelement, slik at oljekretsfaults forårsaket av overdreven tetting av filterelementet unngås. Tilkoplingsmetoden støtter ulike strukturer, som rør-, flens- og platemontering, og kan dermed tilpasses ulike rørledningsoppsett. Hele modellrekken dekker nominell strømningskapasitet fra 10 L/min til 800 L/min, og kan dermed tilpasses strømkravene til de fleste konvensjonelle hydrauliske systemer.

PLF-seriens trykkfilter for rørledninger bruker importert glassfiberkomposittfiltermateriale, med filtreringsforhold β3, β5, β10 og β20 på minst 200 og en filtreringseffektivitet på over 99,5 %. Nøyaktigheten dekker området fra 1 μm til 20 μm, og forurensningskapasiteten er langt høyere enn hos vanlige filterpatroner med samme nøyaktighet; Skallet er inndelt i tre trykknivåer: C, E og H, som tilsvarer nominelle driftstrykk på henholdsvis 6,3 MPa, 16 MPa og 32 MPa. Brukere kan velge nøyaktig etter det faktiske systemtrykket for å unngå kostnadsspill som følge av unødvendig ytelse; Den innebygde differensialtrykktransmitteren og bypass-ventilen danner en dobbelbeskyttelsesmekanisme. Når filterelementet blir tilstoppet og trykkforskjellen når 0,35 MPa, sender transmitteren automatisk et advarselssignal. Hvis filterelementet ikke byttes ut i tide, åpner bypass-ventilen automatisk når trykkforskjellen øker ytterligere, slik at oljestrømmen i oljekretsen opprettholdes uten avbrudd; Øvre deksel på filterdekselet kan roteres 180 grader som én enhet. Når rørledningsretningen på stedet ikke samsvarer med standard strømningsretning, er det ikke nødvendig å justere filterets monteringsretning. Fjern bare de fire tilkoblings-skruene og roter den øvre dekselen for å endre mediestrømningsretningen; Filterutskiftning har en dobbeltpath-design, slik at brukere kan velge mellom å åpne toppdekselet for å fjerne filterelementet eller å skru løs bunnkapselen for å fjerne filterelementet fra bunnen, avhengig av tilgjengelig monteringsplass på stedet, og dermed tilpasse seg ulike installasjonsmiljøer.

ZU-H- og QU-H-seriens trykkledningsfilter er vidt egnet for rensing av trykkledninger i ulike generelle industrielle hydrauliske systemer. De kan brukes i konvensjonelle industrielle hydrauliske systemer, som metallurgi, petrokjemi, tekstilindustri, termisk kraftproduksjon og maskinell bearbeidingsutstyr, og dekker driftsforhold som vanlige maskinværksteders hydrauliske stasjoner, hydrauliske kretser i lettværende automatiseringsutstyr, hydrauliske systemer i heise- og transportutstyr samt hydrauliske kraftenheter i gummio- og plastmaskiner. De er spesielt egnet for konvensjonelle hydrauliske prosjekter der det kreves universell og standardisert valg av filtreringskonfigurasjoner. De kan effektivt fange opp ulike forurensninger og urenheter i oljen, opprettholde en rimelig renhetsgrad i systemoljen og redusere slitasjen på konvensjonelle hydrauliske komponenter.

I forhold til spesialiserte trykkledningsfilter med høyere grad av tilpasning er ZU-H- og QU-H-serienes trykkledningsfilter standardiserte og modne modeller som brukes mye i industrien. Det fullstendige parametersistemet er helt åpent, og valgterskelen er lav. Under normale driftsforhold kan systemparametrene sammenlignes direkte for raskt å finne riktige spesifikasjoner, noe som kraftig forkorter prosjektdesignsyklusen; Flere filterelementer i ulike materialer er tilgjengelige og kan velges fleksibelt basert på oljetype og nøyaktighetskrav for ulike driftsforhold, noe som gir bedre tilpasningsevne; Hele modellrekken dekker et bredt spekter av strømningshastigheter – fra små verktøymaskinhydraulikksystemer til store industrielle hydraulikksystemer – og tilsvarende kompatible spesifikasjoner kan dermed finnes uten behov for ekstra tilpassede, ikke-standardiserte produkter; Universell standardgrensesnittdesign gjør at det meste av trykkledningsfiltere med samme spesifikasjon på markedet kan byttes ut direkte, noe som forenkler vedlikehold og utskifting av tilbehør på et senere tidspunkt uten behov for å endre den opprinnelige ledningen.

Differansetrykktransmitteren når 0,35 MPa, men sender ikke ut et signal normalt. Kontroller først om strømforsyningsledningen til transmitteren har dårlig kontakt. Hvis ledningsstatusen er normal, indikerer dette at de interne kontaktpunktene i transmitteren har oksidert. Etter å ha stoppet maskinen og frigjort trykket, erstatt differansetrykktransmitteren med en av samme spesifikasjon for å gjenopprette normal signalkommando; Sakte oljelekkasje oppstår ved skallens tilkoblingsflate. Kontroller om tettningspakningen på endekapselen har aldret og deformert seg på grunn av langvarig oljeutsetning. Erstatt tettningspakningen med en oljebestandig versjon av samme spesifikasjon, og stram tilkoblingsboltene jevnt i diagonal rekkefølge for å gjenopprette tettheten; Etter utskifting av filterelementet er starttrykkfallene i systemet relativt store. Kontroller om filterelementet ikke er fullt innklikket under montering. Fjern filterelementet og juster det med plasseringsrillen for å sikre at tettingsflaten sitter helt tett, før du kontrollerer at starttrykkfallene ligger innenfor designområdet; Under drift oppstår det uvanlig høyfrekvent støy i oljekretsen. Kontroller om filterelementet er delvis tilstoppet på grunn av langvarig bruk. Demonter og fjern filterelementet for å rense overflateforurensninger, eller erstatt det direkte med et nytt element – da vil støyen i oljekretsen forsvinne.