Filtry tlakového potrubí řad ZU-H a QU-H

Filtry tlakového potrubí řad ZU-H a QU-H jsou klasická standardizovaná zařízení pro čištění tlakového potrubí, vyvinutá pro obecné průmyslové hydraulické systémy. Využívají přímé válcové konstrukce a jsou přímo připojeny k tlakovému potrubí hydraulického systému, aby odstranily mechanické nečistoty smíchané s hydraulickým olejem i lepky, asfalt a uhlíkové usazeniny vzniklé zkapalněním oleje. Zabraňují běžným poruchám, jako je zaseknutí jádra ventilu, ucpaní malých škrcících otvorů a rychlé opotřebení hydraulických komponent již ve zdroji. Jsou to nejrozšířenější standardizované filtrační komponenty pro potrubí v různých konvenčních hydraulických systémech a jsou vhodné pro použití v obecných průmyslových hydraulických aplikacích s jmenovitými tlaky v rozmezí 1 MPa až 32 MPa.

Tlakové filtrní zařízení řad ZU-H a QU-H využívá pouzder z vysoce pevné hliníkové slitiny nebo litiny; celková konstrukce byla podrobena standardizovanému tlakovému zkoušení a je schopna stabilně odolávat normálnímu provoznímu tlaku i krátkodobým tlakovým rázům systému. Filtrační prvek je k dispozici ve dvou variantách: ze skleněných vláken nebo ze syntetických vláken. Filtrační přesnost se pohybuje v rozmezí 1 μm až 30 μm, filtrační poměr β činí ≥ 200, filtrační účinnost η je ≥ 99,5 % a výkonové parametry splňují příslušné normy ISO 16889:1999 a GB/T 18853–2002. Výrobek je vybaven zařízením pro měření tlakového spádu. Pokud se filtrační prvek znečistí a uzavře natolik, že mezi vstupem a výstupem vznikne tlakový rozdíl 0,35 MPa, automaticky se vyšle spínací signál, který upozorní na nutnost výměny filtračního prvku a tak zabrání poruchám olejového obvodu způsobeným nadměrným ucpáním filtru. Připojení je možné realizovat různými způsoby – potrubním, přírubovým, deskovým apod. – což umožňuje přizpůsobit instalaci různým uspořádáním potrubí. Kompletní nabídka modelů pokrývá jmenovitý průtok v rozmezí 10 L/min až 800 L/min a je tedy vhodná pro většinu běžných hydraulických systémů.

Filtrační zařízení řady PLF pro tlakové potrubí využívá importovaný kompozitní filtrační materiál z skleněných vláken; poměry filtrace β 3, β 5, β 10 a β 20 činí nejméně 200 a účinnost filtrace přesahuje 99,5 %. Přesnost filtrace se pohybuje v rozmezí 1 μm až 20 μm; kapacita pro zachycení nečistot výrazně převyšuje kapacitu běžných filtračních patron se stejnou přesností. Tělo filtru je klasifikováno do tří tlakových tříd: C, E a H, které odpovídají jmenovitým provozním tlakům 6,3 MPa, 16 MPa a 32 MPa. Uživatelé mohou přesně vybrat vhodný model podle skutečného tlaku v systému a tak zabránit zbytečným nákladům způsobeným nadměrným výkonem. Vestavěný diferenční tlakový snímač a bypassový ventil tvoří dvojí ochranný mechanismus. Pokud se filtrační prvek ucpe a rozdíl tlaků dosáhne 0,35 MPa, snímač automaticky vyšle varovný signál. V případě nedostatečně rychlé výměny filtračního prvku se bypassový ventil automaticky otevře při dalším nárůstu rozdílu tlaků, čímž zajistí nepřetržitý tok oleje v olejovém okruhu. Horní kryt filtru lze celý otočit o 180 stupňů. Pokud směr potrubí na místě instalace nesouhlasí se standardním směrem průtoku, není nutné měnit směr instalace filtru. Stačí odšroubovat čtyři spojovací šrouby a horní kryt otočit, čímž se změní směr průtoku média. Výměna filtru nabízí dvouproudový koncept: uživatelé si mohou vybrat mezi otevřením horního krytu pro vyjmutí filtračního prvku nebo vyšroubováním spodní části těla filtru pro vyjmutí filtračního prvku zdola – volba závisí na dostupném instalačním prostoru a umožňuje flexibilní přizpůsobení různým instalačním podmínkám.

Filtry tlakového potrubí řad ZU-H a QU-H jsou široce vhodné pro čištění tlakového potrubí v různých obecných průmyslových hydraulických systémech. Lze je použít v konvenčních průmyslových hydraulických systémech, jako jsou metalurgie, petrochemie, textilní průmysl, tepelná energetika a zařízení pro mechanické zpracování. Zahrnují provozní podmínky, jako jsou běžné hydraulické stanice pro obráběcí stroje, hydraulické obvody pro automatizovaná zařízení v lehkém průmyslu, hydraulické systémy pro zvedací a dopravní zařízení a hydraulické pohonné jednotky pro gumárenské a plastikářské stroje. Jsou zvláště vhodné pro konvenční hydraulické projekty, které vyžadují univerzální a standardizovaný výběr filtračních konfigurací. Účinně zachycují různé nečistoty a kontaminanty v oleji, udržují čistotu oleje v systému v rozumném rozmezí a snižují míru opotřebení konvenčních hydraulických komponent.

Ve srovnání se specializovanými tlakovými potrubními filtry s vyšším stupněm přizpůsobení jsou tlakové potrubní filtry řad ZU-H a QU-H standardizované a zralé modely, které jsou v průmyslu široce používány. Úplný parametrický systém je plně otevřený a prahová hodnota pro výběr je nízká. Za běžných provozních podmínek lze parametry systému přímo porovnat, čímž lze rychle vybrat vhodné specifikace a výrazně zkrátit návrhový cyklus projektu; K dispozici jsou filtrační prvky z různých materiálů, které lze flexibilně vybírat podle typu oleje a požadavků na přesnost v různých provozních podmínkách, což zvyšuje jejich adaptabilitu; Kompletní řada modelů pokrývá široké spektrum průtokových rychlostí – od malých hydraulických stanic pro obráběcí stroje až po velké průmyslové hydraulické systémy – a odpovídající kompatibilní specifikace lze najít bez nutnosti dodatečného přizpůsobení nebo výroby nestandardních speciálních produktů; Univerzální standardní rozhraní – většina tlakových potrubních filtrů stejné specifikace na trhu lze přímo navzájem zaměnit a nahradit, což usnadňuje údržbu a výměnu příslušenství v pozdější fázi bez nutnosti úpravy původního potrubí.

Diferenční tlakový snímač dosáhne tlaku 0.35 MPa, ale nevydává normální signál. Nejprve zkontrolujte, zda není špatný kontakt napájecího vodiče snímače. Pokud je stav vodiče v pořádku, znamená to, že se uvnitř snímače oxidovaly kontakty. Po zastavení stroje a uvolnění tlaku vyměňte diferenční tlakový snímač stejné specifikace, aby se obnovil normální výstup signálu; Pomalé úniky oleje nastávají na spojovací ploše skříně. Zkontrolujte, zda se těsnicí podložka na koncovém krytu nezstarala a nezdeformovala kvůli dlouhodobému působení oleje. Nahraďte olejodolnou těsnicí podložku stejné specifikace a rovnoměrně utáhněte spojovací šrouby v diagonálním pořadí, aby se obnovilo těsnění; Po výměně filtračního prvku je počáteční tlaková ztráta systému relativně vysoká. Zkontrolujte, zda při montáži nebyl filtrační prvek nedostatečně zasunut. Vyjměte filtrační prvek a zarovnejte ho s polohovací drážkou tak, aby se těsnicí plocha plně přizpůsobila, čímž se počáteční tlaková ztráta udrží v rámci návrhového rozsahu; Během provozu vzniká v olejovém okruhu neobvyklý vysocefrekvenční šum. Zkontrolujte, zda není filtrační prvek částečně ucpaný kvůli dlouhodobému používání. Rozmontujte a vyjměte filtrační prvek, vyčistěte povrchové nečistoty nebo jej přímo nahraďte novým – tím se šum v olejovém okruhu odstraní.