فیلترهای خط فشار سری‌های ZU-H و QU-H

فیلترهای خط فشار سری ZU-H و QU-H دستگاه‌های استاندارد شدهٔ کلاسیک پاک‌سازی خط فشار هستند که برای سیستم‌های هیدرولیک صنعتی عمومی توسعه یافته‌اند. این فیلترها از ساختار استوانه‌ای عبور مستقیم بهره می‌برند و مستقیماً به خط فشار سیستم هیدرولیک متصل می‌شوند تا ناخالصی‌های مکانیکی موجود در روغن هیدرولیک و همچنین گِل، آسفالت و باقی‌مانده‌های کربنی حاصل از تجزیهٔ روغن را حذف کنند. این فیلترها با جلوگیری از بروز خرابی‌های رایجی مانند گیر کردن هستهٔ شیر، انسداد سوراخ‌های تنظیمی باریک و سایش سریع قطعات هیدرولیک، از منشأ مشکلات عملکردی جلوگیری می‌کنند. این فیلترها شایع‌ترین اجزای استاندارد فیلتراسیون خط در انواع سیستم‌های هیدرولیک معمولی هستند و برای کاربرد در سناریوهای هیدرولیک صنعتی عمومی با فشار اسمی در محدودهٔ ۱ تا ۳۲ مگاپاسکال مناسب می‌باشند.

فیلترهای خط لوله فشار سری‌های زُو-اچ و کیو-اچ از پوسته‌های آلومینیومی با استحکام بالا یا آهن ریخته‌گری‌شده ساخته شده‌اند و ساختار کلی آن‌ها از نظر مقاومت در برابر فشار، مورد تأیید استاندارد قرار گرفته است؛ بنابراین می‌توانند به‌صورت پایدار فشار عادی کاری و ضربه‌های لحظه‌ای سیستم را تحمل کنند. عنصر فیلتر در دو نوع فیبرشیشه‌ای و الیاف مصنوعی موجود است. دقت فیلتراسیون در بازهٔ ۱ تا ۳۰ میکرومتر قرار دارد، نسبت فیلتراسیون (β) برابر یا بیشتر از ۲۰۰ است، بازده فیلتراسیون (η) برابر یا بیشتر از ۹۹٫۵ درصد است و شاخص‌های عملکردی این محصول با استانداردهای مربوطهٔ ایزو ۱۶۸۸۹-۹۹ و گِب/تی ۱۸۸۵۳-۲۰۰۲ سازگان دارد. این محصول مجهز به دستگاه انتقال اختلاف فشار است؛ هنگامی که عنصر فیلتر آلوده شده و مسدود می‌شود و اختلاف فشار بین ورودی و خروجی به ۰٫۳۵ مگاپاسکال برسد، سیگنالی خودکار برای جایگزینی عنصر فیلتر ارسال می‌شود تا از بروز نقص در مدار روغن ناشی از انسداد شدید عنصر فیلتر جلوگیری شود. روش اتصال این فیلترها شامل ساختارهای مختلفی مانند لوله‌ای، فلنجی و صفحه‌ای است که امکان نصب آن‌ها را در طرح‌های مختلف خطوط لوله فراهم می‌سازد. مجموعهٔ کامل مدل‌ها دامنهٔ دبی اسمی ۱۰ تا ۸۰۰ لیتر در دقیقه را پوشش می‌دهد و با مشخصات دبی اکثر سیستم‌های هیدرولیک معمولی سازگان دارد.

فیلتر خط فشار سری PLF از جنس مواد فیلتری ترکیبی الیاف شیشه‌ای وارداتی است، نسبت‌های فیلتراسیون β۳، β۵، β۱۰ و β۲۰ آن حداقل ۲۰۰ بوده و بازدهی فیلتراسیون آن بیش از ۹۹/۵ درصد است. دقت فیلتراسیون از ۱ میکرومتر تا ۲۰ میکرومتر را پوشش می‌دهد و ظرفیت نگهداری آلاینده‌ها بسیار بیشتر از کارتریج‌های فیلتر معمولی با همان دقت است؛ پوسته فیلتر در سه سطح فشار C، E و H تقسیم‌بندی شده که به ترتیب فشار کاری اسمی ۶/۳ مگاپاسکال، ۱۶ مگاپاسکال و ۳۲ مگاپاسکال را تحمل می‌کنند. کاربران می‌توانند با توجه به فشار واقعی سیستم، انتخاب دقیقی انجام دهند تا از هدررفت هزینه ناشی از اضافه‌بودن عملکرد جلوگیری شود؛ ترانسمیتر اختلاف فشار داخلی و شیر دور زدن، مکانیزمی دوگانه برای محافظت فراهم می‌کنند. هنگامی که عنصر فیلتر مسدود شده و اختلاف فشار به ۰/۳۵ مگاپاسکال برسد، ترانسمیتر به‌صورت خودکار سیگنال هشدار ارسال می‌کند. اگر عنصر فیلتر در زمان مناسب تعویض نشود، شیر دور زدن هنگام افزایش بیشتر اختلاف فشار به‌صورت خودکار باز می‌شود و جریان روغن در مدار روغن را بدون وقفه حفظ می‌کند؛ درب بالایی پوشش فیلتر قابلیت چرخش کامل ۱۸۰ درجه را دارد. هنگامی که جهت لوله‌کشی در محل نصب با جهت جریان استاندارد مطابقت نداشته باشد، نیازی به تغییر جهت نصب فیلتر نیست؛ کافی است چهار پیچ اتصال را باز کرده و درب بالایی را بچرخانید تا جهت جریان ماده تغییر کند؛ طراحی تعویض فیلتر دو مسیره است و کاربران می‌توانند با توجه به فضای نصب در محل، یا درب بالایی را باز کرده و عنصر فیلتر را از بالا خارج کنند یا پوسته پایینی را باز کرده و عنصر فیلتر را از پایین خارج سازند تا به‌طور انعطاف‌پذیری با محیط‌های مختلف نصب سازگار شوند.

فیلترهای خط لوله فشاری سری ZU-H و QU-H برای سناریوهای مختلف تصفیه خط لوله فشاری در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی عمومی بسیار مناسب هستند. این فیلترها در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی معمولی مانند متالورژی، پتروشیمی، نساجی، نیروگاه‌های حرارتی و تجهیزات پردازش مکانیکی قابل استفاده‌اند و شرایط کاری متنوعی را پوشش می‌دهند؛ از جمله ایستگاه‌های هیدرولیک ماشین‌آلات معمولی، مدارهای هیدرولیک تجهیزات اتوماسیون در صنایع سبک، سیستم‌های هیدرولیک تجهیزات بالابر و حمل‌ونقل، و واحدهای تأمین توان هیدرولیک ماشین‌آلات لاستیک و پلاستیک. این فیلترها به‌ویژه برای پروژه‌های هیدرولیک معمولی که نیازمند انتخاب جهانی و استاندارد پیکربندی فیلتراسیون هستند، مناسب‌اند. این فیلترها می‌توانند آلاینده‌ها و ناخالصی‌های مختلف موجود در روغن را به‌طور مؤثر جدا کنند، تمیزی روغن سیستم را در محدوده معقولی حفظ کنند و نرخ سایش قطعات هیدرولیک معمولی را کاهش دهند.

در مقایسه با فیلترهای خط فشار تخصصی که درجه سفارشی‌سازی بالاتری دارند، مدل‌های استاندارد و بلوغ‌یافتهٔ سری‌های ZU-H و QU-H به‌طور گسترده در صنعت استفاده می‌شوند. سیستم پارامترهای کامل آن‌ها به‌طور کامل باز است و آستانه انتخاب پایین است. در شرایط عادی کار، پارامترهای سیستم را می‌توان مستقیماً مقایسه کرد تا مشخصات مورد نیاز به‌سرعت تعیین شوند و این امر چرخه طراحی پروژه را به‌طور قابل توجهی کوتاه می‌کند؛ عناصر فیلتر از مواد مختلفی در دسترس هستند و می‌توان آن‌ها را به‌صورت انعطاف‌پذیر بر اساس نوع روغن و نیازهای دقت در شرایط کاری متفاوت انتخاب کرد که این امر باعث افزایش تطبیق‌پذیری می‌شود؛ طیف کامل مدل‌ها، محدوده وسیعی از دبی‌ها را پوشش می‌دهد، از ایستگاه‌های هیدرولیک ماشین‌آلات کوچک تا سیستم‌های هیدرولیک صنعتی بزرگ، و می‌توان مشخصات سازگان‌یافته متناظر را بدون نیاز به تولید محصولات غیراستاندارد و ویژه سفارشی یافت؛ طراحی رابط استاندارد جهانی دارد، بنابراین اکثر فیلترهای خط فشار با مشخصات یکسان در بازار را می‌توان به‌صورت مستقیم جایگزین کرد، که این امر نگهداری و تعویض لوازم یدکی را در مراحل بعدی تسهیل می‌کند و نیازی به اصلاح خط لوله اصلی نیست.

ترانسمیتر فشار دیفرانسیل به ۰٫۳۵ مگاپاسکال می‌رسد اما به‌صورت عادی سیگنالی ارسال نمی‌کند. ابتدا بررسی کنید آیا اتصال خط تغذیه ترانسمیتر ضعیف است یا خیر. اگر وضعیت خط طبیعی باشد، نشان‌دهنده اکسید شدن تماس‌های داخلی ترانسمیتر است. پس از توقف دستگاه و تخلیه فشار، ترانسمیتر فشار دیفرانسیل هم‌ارز را جایگزین کنید تا خروجی سیگنال به‌صورت عادی بازگردد؛ نشتی آهسته روغن در سطح اتصال پوسته رخ می‌دهد. بررسی کنید آیا واشر آب‌بندی در درپوش انتهایی به‌دلیل غوطه‌وری طولانی‌مدت در روغن، فرسوده یا تغییر شکل داده است یا خیر. واشر آب‌بندی مقاوم در برابر روغن هم‌ارز را جایگزین کنید و بولت‌های اتصال را به‌صورت متعادل و به‌ترتیب مورب تنظیم و محکم کنید تا آب‌بندی بازگردد؛ پس از جایگزینی عنصر فیلتر، افت فشار اولیه سیستم نسبتاً زیاد است. بررسی کنید آیا در حین نصب عنصر فیلتر به‌درستی در جای خود قرار نگرفته است یا خیر. عنصر فیلتر را خارج کرده و آن را با شیار موقعیت‌یابی تطبیق دهید تا سطح آب‌بندی به‌طور کامل در جای خود قرار گیرد و افت فشار اولیه در محدوده طراحی کنترل شود؛ در حین کار، صدای نویز پرفرکانس غیرعادی در مدار روغن شنیده می‌شود. بررسی کنید آیا عنصر فیلتر به‌دلیل استفاده طولانی‌مدت به‌صورت جزئی مسدود شده است یا خیر. عنصر فیلتر را باز کرده و آلاینده‌های سطحی را پاک کنید یا مستقیماً آن را با عنصر جدید جایگزین کنید تا نویز مدار روغن از بین برود.