ZU-H- og QU-H-seriens trykrørfilter

ZU-H- og QU-H-seriens trykledningsfiltre er klassiske, standardiserede trykledningsrensningssystemer, der er udviklet til almindelige industrielle hydrauliske systemer. De anvender en lige gennemgående cylindrisk konstruktion og tilsluttes direkte til trykledningen i det hydrauliske system for at filtrere mekaniske urenheder i hydraulikolien samt gummi, asfalt og kulstofaffald, der dannes ved oliestøbning. De forhindre almindelige fejl som f.eks. klempning af ventilkerne, tilstopning af trange stramningshuller og hurtig slitage af hydrauliske komponenter allerede fra kilden. De er de mest udbredte standardiserede ledningsfiltreringskomponenter i forskellige almindelige hydrauliske systemer og er velegnede til brug i almindelige industrielle hydraulikanvendelser med nominelle tryk i området 1 MPa til 32 MPa.

Trykfilterrør til ZU-H- og QU-H-serierne anvender skaller af højstærk aluminiumslegering eller støbejern, og den samlede konstruktion er underlagt standardiseret trykbestandighedsverificering, så den kan stabil holde systemets normale driftstryk og øjeblikkelige påvirkning. Filterelementet forekommer i to typer: glasfiber- og syntetisk fiber-materiale. Filtreringsnøjagtigheden dækker området fra 1 μm til 30 μm, filtreringsforholdet (β-værdi) er ≥ 200, og filtreringseffektiviteten (η) er ≥ 99,5 %; ydeevneindikatorerne opfylder relevante standarder ifølge ISO 16889:1999 og GB/T 18853-2002. Produktet er udstyret med en trykforskeltransmissionsenhed. Når filterelementet bliver forurenet og tilstoppet til en trykforskel på 0,35 MPa mellem indgang og udgang, sendes der automatisk et skiftesignal for at signalere behovet for udskiftning af filterelementet, hvilket undgår oliekredsløbsfejl forårsaget af overdreven tilstoppelse af filterelementet. Tilslutningsmetoden understøtter forskellige strukturer som rør-, flange- og pladeforbindelser, så den kan tilpasse sig installationen i forskellige rørledningslayouter. Det fulde modellineup dækker det nominelle flowområde fra 10 L/min til 800 L/min og kan dermed matche flowspecifikationerne for de fleste almindelige hydrauliske systemer.

PLF-seriens trykfiltreringsrørledning anvender importerede glasfiberkompositfiltermaterialer med filtreringsforhold på β3, β5, β10 og β20 på mindst 200 samt en filtreringseffektivitet på over 99,5 %. Præcisionen dækker området fra 1 μm til 20 μm, og forureningsevnen er langt større end ved almindelige filterpatroner af samme præcision. Kapslen er opdelt i tre trykniveauer: C, E og H, der svarer til nominelle arbejdstryk på henholdsvis 6,3 MPa, 16 MPa og 32 MPa. Brugere kan vælge præcist ud fra systemets faktiske tryk for at undgå unødige omkostninger som følge af overdimensionering. Den indbyggede differentialtryktransmitter og bypassventil danner en dobbeltbeskyttelsesmekanisme. Når filterelementet blokeres og trykforskellen når 0,35 MPa, sender transmittersystemet automatisk et advarselssignal. Hvis filterelementet ikke udskiftes i tide, åbner bypassventilen automatisk, når trykforskellen yderligere stiger, hvilket sikrer en uafbrudt oliestrøm i oliekredsen. Filterdækslets øverste låg kan drejes 180 grader som en helhed. Når rørledningens retning på stedet ikke stemmer overens med den standardiserede strømningsretning, er der ingen grund til at justere filterets monteringsretning – fjern blot de fire forbindelsesskruer og drej øverste låg for at ændre mediumstrømmens retning. Ved filterudskiftning findes en dobbeltvejskonstruktion, så brugere kan vælge mellem at åbne topdækslet for at fjerne filterelementet eller at skrue bundkapslen af for at fjerne filterelementet fra neden, alt efter det tilgængelige monteringsrum på stedet, og dermed fleksibelt tilpasse sig forskellige installationsforhold.

ZU-H- og QU-H-seriens trykledningsfiltre er bredt anvendelige i trykledningsrensningsscenarier i forskellige almindelige industrielle hydrauliske systemer. De kan bruges i konventionelle industrielle hydrauliske systemer som metalurgi, petrokemi, tekstil, kraftværker og maskinbearbejdning, og dækker driftsforhold som almindelige værktøjsmaskinhydraulikstationer, hydrauliske kredsløb til letindustrielle automatiseringsanlæg, hydrauliske systemer til hejse- og transportudstyr samt hydrauliske kraftenheder til gummiproduktions- og plastikmaskiner. De er især velegnede til konventionelle hydraulikprojekter, hvor der kræves universel og standardiseret valg af filtreringskonfigurationer. De kan effektivt fange forskellige forureninger og urenheder i olie, opretholde systemoliens renhed inden for en rimelig rækkevidde og mindske slidhastigheden for konventionelle hydraulikkomponenter.

I forhold til specialiserede trykrørfiltere med et højere grad af tilpasning er ZU-H- og QU-H-seriens trykrørfiltere standardiserede og modne modeller, der bredt anvendes i branchen. Det fulde parametresystem er helt åbent, og valgtrinsniveauet er lavt. Under normale driftsforhold kan systemparametrene direkte sammenlignes for hurtigt at matche specifikationerne, hvilket betydeligt forkorter projektdesigncyklussen; Der findes filterelementer i flere materialer, som kan vælges fleksibelt i henhold til olietype og nøjagtighedskrav for forskellige driftsforhold, hvilket giver større tilpasningsevne; Det fulde modellineuprogram dækker et bredt spektrum af strømningshastigheder – fra små værktøjsmaskinhydraulikanlæg til store industrielle hydraulikanlæg – og der kan altid findes passende kompatible specifikationer uden behov for yderligere specialtilpassede, ikke-standardiserede produkter; Universel standardgrænsefladedesign: De fleste trykrørfiltere på markedet med samme specifikation kan direkte udveksles og erstattes, hvilket gør vedligeholdelse og udskiftning af tilbehør praktisk i efterfølgende faser uden behov for ændringer i den oprindelige rørledning.

Differenstryktransmitteren når 0,35 MPa, men sender ikke normalt et signal. Kontroller først, om strømforsyningsledningen til transmitteren har dårlig kontakt. Hvis ledningens tilstand er normal, indikerer det, at de interne kontakter i transmitteren er oxideret. Efter at have standset maskinen og frigivet trykket skal differenstryktransmitteren udskiftes med en af samme specifikation for at genoprette normal signalkommunikation; Der opstår langsom olieudlæb ved skellet mellem kabinetoverfladen. Kontroller, om tætningspakningen i endekappen er alderet og deformerede på grund af længerevarende oliering. Udskift tætningen med en oliebestandig tætning af samme specifikation, og spænd tilslutningsboltene jævnt i diagonal rækkefølge for at genoprette tætheden; Efter udskiftning af filterelementet er systemets starttryktab relativt stort. Kontroller, om filterelementet ikke er helt indpasset under installationen. Fjern filterelementet og justér det med positioneringsrillen for at sikre, at tætningsfladen sidder helt korrekt, inden starttryktabet bringes inden for designområdet; Under drift opstår der unormal højfrekvent støj i oliekredsløbet. Kontroller, om filterelementet er delvist tilstoppet på grund af længerevarende brug. Demonter og fjern filterelementet for at rense overfladeurenhederne eller udskift det direkte med et nyt, hvorefter oliekredsløbets støj forsvinder.