ZU-H- och QU-H-seriens tryckledningsfilter

ZU-H- och QU-H-seriens tryckledningsfilter är klassiska standardiserade reningsanordningar för tryckledningar, utvecklade för allmänna industriella hydraulsystem. De har en rak cylinderkonstruktion och ansluts direkt till tryckledningen i det hydrauliska systemet för att filtrera bort mekaniska orenheter i hydrauloljan samt gumma, asfalt och kolrester som bildas vid oljans förlängning. De förhindrar vanliga fel som klistring av ventilkärnor, blockering av trånga strömningsöppningar och snabb slitage av hydraulkomponenter redan i källan. De är de mest använda standardiserade ledningsfiltreringskomponenterna i olika konventionella hydraulsystem och lämpar sig för användning i allmänna industriella hydraulscenarier med nominella tryck mellan 1 MPa och 32 MPa.

Tryckfilterserierna ZU-H och QU-H har skal av högfast aluminiumlegering eller gjutjärn, och hela konstruktionen har genomgått standardiserad tryckbelastningsverifiering för att kunna motstå systemets normala drifttryck och momentana stötdrag på ett stabilt sätt. Filterelementen finns i två varianter: glasfiber- och syntetfibrmaterial. Filtrationsnoggrannheten täcker intervallet 1 μm till 30 μm, filtreringsförhållandet (β-värdet) är ≥ 200, och filtreringsverkningsgraden (η) är ≥ 99,5 %. Prestandaindikatorerna uppfyller relevanta standarder enligt ISO 16889:1999 och GB/T 18853–2002. Produkten är utrustad med en tryckdifferensöverföringsanordning. När filterelementet förorenas och blockerar så att tryckskillnaden mellan in- och utlopp når 0,35 MPa skickas automatiskt en växlingsignal för att påminna om byte av filterelement, vilket undviker oljekretsfel orsakade av alltför kraftig blockering av filterelementet. Anslutningsmetoden stödjer olika strukturer, t.ex. rör-, fläns- och plattanslutningar, vilket gör att produkten kan anpassas till olika rörsystemlayouter. Hela modellserien täcker nominella flödesområden från 10 L/min till 800 L/min och kan därför anpassas till flödesspecifikationerna för de flesta konventionella hydraulsystem.

PLF-seriens tryckfilter för rörledningar använder importert glasfiberkompositfiltermaterial, med filtreringsförhållanden β3, β5, β10 och β20 på minst 200 samt en filtreringsverkningsgrad på över 99,5 %. Filterprecisionen täcker intervallet 1 μm till 20 μm, och förmågan att bära föroreningar är långt större än hos vanliga filterpatroner med samma precision; Skalen är indelad i tre tryckklasser: C, E och H, vilka motsvarar nominella drifttryck på 6,3 MPa, 16 MPa respektive 32 MPa. Användare kan välja exakt efter systemets faktiska tryck för att undvika kostnadsöverskridande genom onödig prestandaöverskott; Den inbyggda differentialtrycktransmittern och bypassventilen bildar en dubbel skyddsmekanism. När filterelementet är blockerat och tryckskillnaden når 0,35 MPa sänder transmittern automatiskt ett varningssignal. Om filterelementet inte byts ut i tid öppnas bypassventilen automatiskt när tryckskillnaden ytterligare ökar, vilket säkerställer kontinuerlig oljeflöde i oljekretsen utan avbrott; Överdelen av filterlocket kan rotera 180 grader som en helhet. När rörledningens riktning på platsen inte stämmer överens med standardflödesriktningen behöver inte filterinstallationens riktning justeras. Ta helt enkelt bort de fyra förbindningsskruvarna och rotera överdelen för att ändra medieflödets riktning; Filterutbytet har en dubbelvägsdesign, vilket gör att användare kan välja mellan att öppna locket ovanpå för att ta bort filterelementet eller lossa underskalan för att ta bort filterelementet från underifrån, beroende på tillgängligt installationsutrymme på platsen – så att olika installationsmiljöer flexibelt kan anpassas.

Tryckfilterserien ZU-H och QU-H är mycket lämpliga för rening av tryckledningar i olika allmänindustriella hydraulsystem. De kan användas i konventionella industriella hydraulsystem, såsom inom metallurgi, petrokemi, textil, värmeenergi och maskinbearbetningsutrustning, och täcker driftförhållanden som vanliga hydraulstationer för verktygsmaskiner, hydraulkretsar för automatiserad utrustning inom lättindustrin, hydraulsystem för lyft- och transportutrustning samt hydraulikaggregat för gummi- och plastmaskiner. De är särskilt lämpliga för konventionella hydraulprojekt där universell och standardiserad val av filtreringskonfigurationer krävs. De kan effektivt avfänga olika föroreningar och orenheter i oljan, bibehålla oljans renhet i systemet inom ett rimligt intervall och minska slitagehastigheten hos konventionella hydraulkomponenter.

Jämfört med specialanpassade tryckledningsfilter med högre grad av anpassning är ZU-H- och QU-H-seriens tryckledningsfilter standardiserade och mogna modeller som används på ett brett plan inom branschen. Det fullständiga parametersistemet är helt öppet, och urvalet är enkelt. Under normala driftförhållanden kan systemparametrarna direkt jämföras för att snabbt hitta rätt specifikation, vilket kraftigt förkortar projektkonstruktionscykeln; Filterelement i flera material finns tillgängliga och kan väljas flexibelt beroende på oljetyp och krav på noggrannhet för olika driftförhållanden, vilket ger större anpassningsförmåga; Hela modellserien täcker ett brett flödesområde – från små verktygsmaskinhydraulikstationer till stora industriella hydrauliksystem – och motsvarande kompatibla specifikationer kan hittas utan behov av ytterligare specialanpassade icke-standardprodukter; Universal standardgränssnittsdesign – de flesta tryckledningsfilter på marknaden med samma specifikation kan direkt utbytas och ersättas, vilket underlättar underhåll och utbyte av reservdelar på senare tid utan att behöva ändra den ursprungliga ledningen.

Differenstrycktransmittern når 0,35 MPa men sänder inte ut ett signal normalt. Kontrollera först om strömförsörjningsledningen till transmittern har dålig kontakt. Om ledningsstatusen är normal indikerar det att de interna kontaktytorna i transmittern har oxiderats. Stoppa maskinen och avlägsna trycket innan du byter ut differenstrycktransmittern mot en av samma specifikation för att återställa normal signalutgång; Långsamt oljeläckage uppstår vid skalsammanslutningsytan. Kontrollera om tätningsringen på ändlocket har åldrats och deformeras på grund av långvarig oljeexponering. Byt ut oljetålig tätningsring mot en av samma specifikation och dra åt anslutningsbultarna jämnt i diagonal ordning för att återställa tätheten; Efter utbyte av filterelementet är systemets initiala tryckförlust relativt stor. Kontrollera om filterelementet inte är fullt insatt under installationen. Ta bort filterelementet och justera det med positioneringsränkan för att säkerställa att tätytan är fullständigt anpassad innan den initiala tryckförlusten regleras inom designområdet; Under drift uppstår ovanlig högfrekvent brus i oljekretsen. Kontrollera om filterelementet är delvis blockerat på grund av långvarig användning. Demontera och ta bort filterelementet för att rengöra ytföroreningar eller byt direkt ut det mot ett nytt; på så sätt elimineras oljekretsens brus.