Трубопровідні фільтри під тиском серій ZU-H та QU-H

Фільтри для напірних трубопроводів серій ZU-H та QU-H — це класичні стандартизовані пристрої очищення напірних трубопроводів, розроблені для загальнопромислових гідравлічних систем. Вони мають конструкцію прямого проходу у вигляді циліндра й підключаються безпосередньо до напірного трубопроводу гідравлічної системи, щоб фільтрувати механічні домішки, що потрапляють у гідравлічне масло, а також смолу, асфальт і вуглецеві залишки, які утворюються під час розкладання масла. Це запобігає типовим несправностям, зокрема заклинюванню серцевини клапана, забиванню малих дросельних отворів та швидкому зносу гідравлічних компонентів, ще на стадії їх виникнення. Ці фільтри є найпоширенішими стандартизованими компонентами трубопровідної фільтрації в різноманітних традиційних гідравлічних системах і придатні для використання в загальнопромислових гідравлічних сценаріях із номінальним тиском у діапазоні від 1 МПа до 32 МПа.

Фільтри для трубопроводів під тиском серій ZU-H і QU-H виконано з оболонок із високоміцного алюмінієвого сплаву або чавуну. Загальна конструкція пройшла стандартизоване випробування на стійкість до тиску й здатна стабільно витримувати робочий тиск системи та миттєві ударні навантаження. Фільтруючий елемент доступний у двох варіантах: із скловолокна та синтетичного волокна. Точність фільтрації охоплює діапазон від 1 мкм до 30 мкм; коефіцієнт фільтрації β ≥ 200, ефективність фільтрації η ≥ 99,5 %; показники продуктивності відповідають відповідним стандартам ISO 16889-99 та GB/T 18853-2002. Продукт оснащено пристроєм передачі перепаду тиску. Коли забруднення фільтруючого елемента призводить до перепаду тиску між вхідним і вихідним отворами 0,35 МПа, автоматично формується сигнал перемикання, що повідомляє про необхідність заміни фільтруючого елемента й запобігає несправностям масляного контуру через надмірне засмічення фільтруючого елемента. Способи з’єднання підтримують різні конструкції: трубні, фланцеві, плиткові тощо — що забезпечує адаптацію до різних схем прокладання трубопроводів. Повний асортимент моделей охоплює номінальний діапазон витрати від 10 л/хв до 800 л/хв і може бути сумісним із параметрами витрати більшості типових гідравлічних систем.

Фільтр тискового трубопроводу серії PLF використовує імпортний композитний фільтрувальний матеріал із скловолокна. Коефіцієнти фільтрації β3, β5, β10 та β20 становлять не менше 200, а ефективність фільтрації — понад 99,5 %. Точність фільтрації охоплює діапазон від 1 мкм до 20 мкм; ємність по забруднювачам значно перевищує таку ж у звичайних фільтрувальних картриджах з аналогічною точністю. Корпус випускається в трьох класах тиску: C, E та H, що відповідають номінальним робочим тискам 6,3 МПа, 16 МПа та 32 МПа відповідно. Користувачі можуть точно підібрати фільтр за фактичним тиском у системі, щоб уникнути надлишкових витрат через зайву продуктивність. Вбудований диференційний тискомір та байпасний клапан утворюють подвійний механізм захисту. Коли фільтрувальний елемент забивається й перепад тиску досягає 0,35 МПа, тискомір автоматично подає сигнал попередження. Якщо фільтрувальний елемент не замінено вчасно, байпасний клапан автоматично відкривається при подальшому зростанні перепаду тиску, забезпечуючи безперервну циркуляцію мастильної рідини в системі без перерв. Верхня кришка корпусу фільтра може обертатися на 180° як єдине ціле. Коли напрямок монтажного трубопроводу не збігається зі стандартним напрямком потоку, немає потреби змінювати орієнтацію фільтра під час монтажу: достатньо відкрутити чотири з’єднувальні гвинти й повернути верхню кришку, щоб змінити напрямок руху робочого середовища. Заміна фільтрувального елемента передбачає двосторонній підхід: користувачі можуть обрати один із двох варіантів — відкрити верхню кришку для вилучення елемента згори або відкрутити нижній корпус для вилучення елемента знизу, що забезпечує гнучке пристосування до різних умов монтажу.

Фільтри для напірних трубопроводів серій ZU-H та QU-H широко застосовуються в сценаріях очищення напірних трубопроводів у різноманітних загальнопромислових гідравлічних системах. Їх можна використовувати в традиційних промислових гідравлічних системах, зокрема в металургії, нафтопереробній та нафтохімічній промисловості, текстильній промисловості, тепловій енергетиці та обладнанні для механічної обробки. Це охоплює такі умови експлуатації, як гідравлічні станції звичайних верстатів, гідравлічні контури автоматизованого обладнання легкої промисловості, гідравлічні системи підіймального й транспортного обладнання та гідравлічні силові агрегати для гумових і пластмасових машин. Вони особливо підходять для традиційних гідравлічних проектів, де потрібен універсальний і стандартизований підбір фільтраційних конфігурацій. Ці фільтри ефективно затримують різні забруднювачі та домішки в мастильній рідині, підтримують чистоту робочої рідини системи в припустимих межах і зменшують швидкість зносу традиційних гідравлічних компонентів.

Порівняно зі спеціалізованими фільтрами для напірних трубопроводів, що мають вищий ступінь індивідуалізації, фільтри для напірних трубопроводів серій ZU-H та QU-H є стандартизованими й перевіреними моделями, які широко використовуються в галузі. Повна система параметрів повністю відкрита, а поріг вибору — низький. За звичайних умов експлуатації параметри системи можна безпосередньо порівняти, щоб швидко підібрати потрібні специфікації, значно скоротивши тривалість проектного циклу; Доступні фільтруючі елементи з різних матеріалів, що дозволяє гнучко вибирати їх залежно від типу мастила та вимог до точності в різних умовах експлуатації, забезпечуючи вищу адаптивність; Повний асортимент моделей охоплює широкий діапазон витрат, від невеликих гідравлічних станцій для верстатів до великих промислових гідравлічних систем, тож відповідні сумісні специфікації можна знайти без необхідності додаткового замовлення спеціальних нестандартних продуктів; Універсальна стандартна конструкція з’єднань: більшість фільтрів для напірних трубопроводів однакової специфікації, що продаються на ринку, можна безпосередньо взаємозамінювати, що спрощує обслуговування та заміну аксесуарів на подальших етапах експлуатації без потреби модифікувати початковий трубопровід.

Передавач різниці тисків досягає 0,35 МПа, але не видає сигнал у нормальних умовах. Спочатку перевірте, чи є поганий контакт у лінії живлення передавача. Якщо стан лінії нормальний, це означає, що внутрішні контакти передавача окислилися. Після зупинки машини й зниження тиску замініть диференційний передавач тиску такої самої специфікації, щоб відновити нормальне виведення сигналу; Повільна витік масла відбувається на стиковій поверхні корпусу. Перевірте, чи не зістарилася й деформувалася ущільнювальна прокладка на кришці кінця через тривалий контакт із маслом. Замініть маслостійке ущільнення такої самої специфікації й рівномірно затягніть з’єднувальні болти за діагональною схемою, щоб відновити герметичність; Після заміни фільтруючого елемента початкові втрати тиску в системі є порівняно великими. Перевірте, чи фільтруючий елемент повністю не зафіксований під час встановлення. Вийміть фільтруючий елемент і вирівняйте його з пазом для фіксації, щоб забезпечити повне прилягання ущільнювальної поверхні, перш ніж контролювати початкові втрати тиску в межах проектного діапазону; Під час роботи в масляному контурі виникає аномальний високочастотний шум. Перевірте, чи частково заблокований фільтруючий елемент через тривале використання. Розберіть і вийміть фільтруючий елемент, очистіть поверхневі домішки або безпосередньо замініть його новим — це призведе до усунення шуму в масляному контурі.