Camera de pulverizare cu praf – filtru pentru colectorul de praf cu capac pătrat montat în partea superioară a flanșei industriale

Elementul filtrant al colectorului de praf cu capac pătrat, situat în partea superioară a flanșei industriale din sala de aplicare a pudrei de vopsire, reprezintă componenta filtrantă principală a sistemului de eliminare a prafului pentru linia de producție a pudrei de vopsire. Acesta este proiectat special pentru unitatea de eliminare a prafului montată în partea superioară a camerei de pulverizare, având ca scop captarea particulelor de pudră de vopsire care plutesc și se revarsă în timpul operației de pulverizare, evitând astfel aderarea incompletă a pudrei și evacuarea directă a acesteia în exterior, ceea ce ar duce la pierderi de materie primă și la acumularea prafului în mediul înconjurător. Este un element filtrant esențial pentru asigurarea curățeniei aerului din atelierul de aplicare a pudrei de vopsire și pentru îmbunătățirea ratei de reciclare a pudrei de vopsire. Este compatibil cu diverse echipamente convenționale de eliminare a prafului cu montare superioară și cu flanșă pătrată, putând înlocui direct elementul filtrant original de aceeași specificație, fără necesitatea unei reglări suplimentare a structurii sistemului de eliminare a prafului.

Elementul filtrant al colectorului de praf din sala de pulverizare cu praf este conceput cu o capacă terminală cu flanșă pătrată în partea superioară a flanșei industriale. Capacă terminală este înglobată cu un inel complet de cauciuc etanș pentru temperaturi ridicate, care poate fi fixat direct pe placa de instalare pătrată situată în partea superioară a sălii de pulverizare, împiedicând scurgerea prafului prin interfață; Corpul filtrului este confecționat dintr-un material filtrant din poliester acoperit, cu porozitate ridicată, format într-o structură cu suprafață de filtrare mare prin procedeul uniform de pliere. Structura internă este echipată cu un schelet de susținere metalic zincat, îngroșat, care oferă o rezistență superioară la deformare generală; Suprafața stratului de acoperire este netedă și densă, ceea ce face dificilă pătrunderea prafului în fibrele materialului filtrant. În timpul curățării prin impulsuri, praful se desprinde complet, fără problema frecventă de „blocare cu pastă de praf”, specifică materialelor filtrante obișnuite. Structura generală este potrivită pentru condiția de instalare verticală în partea superioară a sălii de pulverizare și poate menține o performanță stabilă de filtrare chiar și în medii cu concentrație ridicată de praf, pe termen lung.

Acest element filtrant pentru colectorul de praf, cu capac pătrat industrial la partea superioară a flanșei, este foarte potrivit pentru eliminarea prafului și filtrare în diverse linii de producție cu pulverizare în praf. Poate fi utilizat în unitatea superioară de eliminare a prafului din camera de pulverizare a liniei de pulverizare pentru componente metalice, în sistemul de recuperare a prafului pentru profilele din materiale de construcție, în purificarea prafului pentru pulverizarea electrostatică artistică, în filtrarea aerului pentru circulația acestuia în atelierele de pulverizare în praf a componentelor metalice, precum și în alte condiții de lucru. Este deosebit de potrivit pentru liniile de producție cu pulverizare în praf în regim continuu, în care concentrația dispersiei de praf epoxidic și de praf poliester este ridicată. Poate intercepta eficient peste 99% dintre particulele de praf dispersate, reducând în mod semnificativ presiunea asupra ulterioarei tratări a gazelor de eșapament. În același timp, praful recuperat poate fi reutilizat direct în procesul de pulverizare, reducând pierderile de materie primă.

În comparație cu cartușele filtrante circulare convenționale pentru eliminarea prafului, elementul filtrant cu flanșă pătrată pentru colectorul de praf, cu acoperiș industrial pătrat la partea superioară, oferă o compatibilitate superioară cu placa de montare pătrată de la partea superioară a camerei de pulverizare. În același spațiu de instalare se poate amplasa o suprafață efectivă de filtrare mai mare, iar capacitatea de procesare a prafului pe unitate de timp crește cu peste 30%; Materialul filtrant acoperit cu poliester are o excelentă rezistență la praf, iar după curățarea prin impulsuri rămâne practic fără reziduuri de praf. Diferența de presiune a elementului filtrant rămâne stabilă în timpul funcționării pe termen lung, iar consumul de energie al ventilatorului sistemului de eliminare a prafului se reduce cu aproximativ 25%; Cadrele de susținere zincate, îngroșate, au o rezistență la compresiune superioară și nu provoacă deformarea sau colapsul corpului filtrant, chiar și în condiții de concentrație ridicată de praf și diferență mare de presiune. Durata totală de viață este de peste două ori mai mare decât cea a materialelor filtrante obișnuite, neacoperite; Inelul de etanșare integrat complet elimină necesitatea unor garnituri suplimentare de etanșare, iar după instalare nu există nicio fisură prin care ar putea scăpa praf, evitându-se astfel problema scurgerii de praf din colțuri, care apare frecvent când cartușele filtrante circulare tradiționale sunt utilizate împreună cu plăci de montare pătrate.

După ce elementul de filtru funcționează, diferența de presiune crește rapid. În primul rând, verificați dacă presiunea de suflare a sistemului de curățare prin impulsuri respectă standardul. Ajustați presiunea de suflare în intervalul 0,4–0,6 MPa și scurtați ciclul de curățare pentru a atenua problema blocării rapide cu praf; După instalare, dacă apare scurgere de praf la nivelul marginii, verificați dacă inelul de etanșare din cauciuc al capacului cu flanșă pătrată este comprimat de resturi sau dacă șuruburile de fixare sunt strânse neuniform. Curățați din nou suprafața de instalare și strângeți șuruburile în mod uniform, în diagonală, pentru a elimina punctul de scurgere; După curățare, o cantitate mare de praf rămâne aderentă pe suprafața materialului de filtru. Verificați dacă s-a folosit un pistol de apă sub presiune ridicată sau o perie dură pentru curățarea elementului de filtru și utilizați aer comprimat la presiune scăzută (sub 0,3 MPa) pentru suflare inversă din interiorul elementului de filtru, pentru a evita deteriorarea structurii stratului de acoperire; Corpul filtrului prezintă deformare locală și depresiuni. Verificați dacă scheletul de susținere intern s-a desprins sau s-a fisurat. După oprirea mașinii și descărcarea presiunii, înlocuiți direct elementul de filtru cu unul corespunzător, care include scheletul deteriorat, pentru a preveni pătrunderea prafului în partea aerului curat.