Silid ng powder spraying, industriyal na flange, parisukat na takip sa itaas, filter element ng dust collector

Ang elemento ng filter ng square cover dust collector sa itaas ng industrial flange sa silid ng powder coating ay ang pangunahing bahagi ng pag-filter ng sistema ng pag-alis ng alikabok para sa linya ng produksyon ng powder coating. Ito ay espesyal na idinisenyo para sa yunit ng pag-alis ng alikabok na nakainstal sa tuktok ng silid ng spray upang mahuli ang mga partikula ng powder coating na lumulutang at umaapaw habang nag-o-operate ang spray, na pinipigilan ang hindi kumpletong pagdikit ng powder at ang diretsahang pagpapalabas nito sa labas, na nagdudulot ng pagkawala ng hilaw na materyales at pag-akumula ng alikabok sa kapaligiran. Ito ay isang pangunahing elemento ng pag-filter upang matiyak ang kalinisan ng hangin sa workshop ng powder coating at mapataas ang rate ng pag-recycle ng powder coating. Kasabay nito ang iba't ibang karaniwang kagamitan sa pag-alis ng alikabok na may square chuck at nakainstal sa tuktok, at maaari itong direktang palitan ang orihinal na elemento ng filter na may parehong sukat nang walang kailangang karagdagang pag-aadjust sa istruktura ng sistema ng pag-alis ng alikabok.

Ang elemento ng filter ng dust collector ng silid ng powder spraying ay idinisenyo na may square flange end cover sa tuktok ng industrial flange. Ang end cover ay may nakapaloob na buong bilog na heat-resistant sealing rubber ring, na maaaring direktang i-attach sa square installation plate sa tuktok ng silid ng spraying, upang maiwasan ang pagbubuga ng alikabok sa interface; Ang katawan ng filter ay gawa sa mataas na porosity polyester coated filter material, na nabuo sa isang malaking filtering area structure sa pamamagitan ng uniform folding process. Ang panloob na istruktura ay mayroong pampalakas na galvanized metal support skeleton, na may mas mataas na kabuuang deformation resistance strength; Ang ibabaw ng coating layer ay makinis at dense, kaya mahirap para sa powder dust na pumasok sa mga fibers ng filter material. Sa panahon ng pulse cleaning, ang alikabok ay maaaring ganap na matanggal nang walang karaniwang problema ng "powder paste blockage" sa karaniwang filter material. Ang kabuuang istruktura ay angkop para sa kondisyon ng vertical installation sa tuktok ng silid ng spraying, at maaaring mapanatili ang stable na filtering performance kahit sa mataas na concentration na powder environment sa loob ng mahabang panahon.

Ang elementong filter ng takip na parisukat sa itaas ng flange ng industriyal na silid para sa pagsispray ng pulbos ay malawakang angkop para sa pag-alis at pag-filter ng alikabok sa iba’t ibang linya ng produksyon ng pagsispray ng pulbos. Maaari itong gamitin sa yunit ng pag-alis ng alikabok sa itaas ng silid para sa pagsispray ng hardware, sa sistema ng pagbawi ng pulbos para sa mga profile ng materyales sa gusali, sa pagpapalinis ng alikabok sa kagamitang pampagkakarga ng kuryente, sa sirkulasyon ng hangin at pag-filter sa workshop ng pagsispray ng pulbos para sa mga bahagi ng metal, at sa iba pang kondisyon ng trabaho. Lalo itong angkop para sa mga linya ng produksyon ng pagsispray na tumatakbo nang patuloy at may mataas na konsentrasyon ng pagkalat ng epoxy at polyester na pulbos. Nakakapigil ito nang epektibo ng higit sa 99% ng mga partikula ng pulbos na lumalabas, kaya’t napapababa nang malaki ang presyon sa susunod na proseso ng paggamot sa usok. Kasabay nito, ang nabawi na pulbos ay maaaring diretsahang gamitin muli sa proseso ng pagsispray, kaya’t nababawasan ang pagkawala ng hilaw na materyales.

Kumpara sa mga karaniwang bilog na filter cartridge para sa pag-alis ng alikabok, ang silid ng powder spraying ay may mas malakas na compatibility sa pagitan ng square flange installation structure ng dust collector filter element na may industrial flange top square cover at ng square installation plate sa tuktok ng spraying room. Ang mas malaking epektibong filtration area ang maaaring iayos sa parehong installation space, at ang dust processing capacity bawat unit ng oras ay tumataas ng higit sa 30%; Ang polyester-coated na filter material ay may mahusay na powder repellency, at halos walang dust residue matapos ang pulse cleaning. Ang pressure difference ng filter element ay nananatiling stable habang tumatagal ng mahabang panahon, at ang energy consumption ng fan ng dust removal system ay maaaring bawasan ng humigit-kumulang 25%; Ang pina-plapad na galvanized support frame ay may mas mataas na compressive strength at hindi magdudulot ng deformation o collapse ng filter body kahit sa harap ng mataas na dust concentration at malaking pressure difference. Ang kabuuang service life nito ay higit sa dalawang beses na ang ordinaryong non-coated na filter material; Ang buong embedded sealing ring ay hindi nangangailangan ng karagdagang sealing gaskets, at wala nang dust leakage gaps matapos ang installation, na nag-iwas sa problema ng corner powder leakage na madalas mangyari kapag ang tradisyonal na bilog na filter cartridge ay inilalagay sa square mounting plates.

Pagkatapos umandar ang elemento ng filter, agad na tumataas ang pagkakaiba ng presyon. Una, suriin kung ang presyon ng pagsabog ng sistema ng pulse cleaning ay sumusunod sa pamantayan. I-adjust ang presyon ng pagsabog sa saklaw na 0.4–0.6 MPa at maikli ang siklo ng paglilinis upang mabawasan ang problema ng mabilis na pagkakablock ng pulbos; Pagkatapos i-install, kung may pulbos na lumalabas sa gilid, suriin kung ang rubber sealing ring sa dulo ng square flange cover ay napapad o kung hindi pantay ang puwersa sa mga screws ng pag-install. Linisin ulit ang ibabaw ng pag-install at higpitan nang pantay-pantay sa paraang diagonal ang mga screws upang wala nang lumalabas na pulbos; Pagkatapos linisin, kung paunang nananatili pa rin ang malaking dami ng alikabok sa ibabaw ng materyal ng filter, suriin kung ginamit ang high-pressure water gun o matigas na brush sa paglilinis ng elemento ng filter, at gamitin ang low-pressure compressed air na nasa ilalim ng 0.3 MPa upang i-blowback mula sa loob ng elemento ng filter upang maiwasan ang pinsala sa istruktura ng coating layer; May lokal na deformation at depression sa katawan ng filter. Suriin kung ang panloob na suportang skeleton ay nahiwahiwalay o nabasag. Pagkatapos itigil ang makina at tanggalin ang presyon, palitan agad ang elemento ng filter gamit ang katumbas na nasirang skeleton upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok sa clean air side.