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粉体塗装室向け産業用フランジ式天面正方形カバータイプ集塵機用フィルター要素

粉体塗装室用スクエアカバーダストコレクターのフィルター要素は、粉体塗装ラインにおける集塵の核となる部品であり、塗装室内に設置される天吊り式集塵装置専用に設計されています。スクエアフランジ式エンドカバーにはシール構造が備わっており、取付後に粉体の漏れを生じる隙間がありません。積層ポリエステル製フィルター材と金属製サポートフレームを組み合わせることで、飛散した粉体を効率的に捕集し、目詰まりしにくく、清掃も容易です。高濃度粉体塗装条件にも対応可能です。同一仕様の従来部品を直接交換できます。

  • 製品紹介
  • 製品説明
  • 適用シーン
  • 競争優位性
  • 一般的な問題と解決策
  • 関連製品

製品紹介

粉体塗装室の産業用フランジ上部に設置された正方形カバーダストコレクターのフィルター要素は、粉体塗装生産ライン用集塵システムの核心的なフィルタリング部品です。このフィルターは、スプレーコーティング作業中に浮遊・あふれ出る粉体塗料粒子を効果的に捕集するために、スプレー室内に設置される天井据付型集塵装置専用に設計されています。これにより、粉体の付着不十分によるロスや、外部への直接排出を防ぎ、原材料の無駄と環境中の粉塵蓄積を抑制します。また、粉体塗装作業場内の空気清浄度を確保し、粉体塗料の再利用率向上を実現する上で不可欠なフィルター要素です。従来の天井据付型正方形チャック式集塵装置の多くに対応しており、同一規格の純正フィルター要素と直接交換可能で、集塵システムの構造変更や追加調整は不要です。

ブランド名 DFFILTRI
端面カバー構造 正方形フランジ天井カバー
コア機能 粉体の捕集および回収
連続運転時の最高使用温度 85℃

製品説明

粉体塗装室用集塵フィルターのフィルター素子は、産業用フランジの上部に正方形のフランジ端カバーを備えて設計されています。この端カバーには、耐熱性シーリングゴムリングが円周全体に一体成形されており、設置時に塗装室上部の正方形取付プレートに直接密着させることで、接合部からの粉塵漏れを防止します。フィルター本体には高孔隙率ポリエステル製コーティングフィルター材を採用し、均一なプレス折り加工により大きなフィルター表面積を実現しています。内部構造には厚肉の亜鉛めっき金属製サポートスケルトンを配し、全体的な変形抵抗強度を高めています。コーティング層の表面は滑らかで緻密なため、粉塵がフィルター材の繊維に侵入しにくくなっています。パルス清掃時にも粉塵が完全に剥離し、一般のフィルター材で見られる「粉餅詰まり」のような問題が発生しません。全体の構造は、塗装室上部への垂直設置条件に適合しており、高濃度粉塵環境下でも長期間にわたり安定したフィルター性能を維持できます。

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適用シーン

この粉体塗装室用産業用フランジ式上部正方形カバーダストコレクターのフィルター要素は、さまざまな粉体塗装生産ラインにおける粉塵除去およびろ過用途に広く適しています。金属部品塗装ラインの塗装室内上部粉塵除去装置、建材プロファイル用粉体回収システム、工芸品の静電塗装による粉塵浄化、金属部品粉体塗装作業場の空気循環ろ過など、多様な作業環境で使用可能です。特に、エポキシ樹脂粉体およびポリエステル粉体の高濃度分散を伴う連続運転型粉体塗装生産ラインに最適です。 spilled powder particles(飛散粉体粒子)の99%以上を効果的に捕集し、後段の排ガス処理負荷を大幅に低減します。また、回収された粉体は塗装工程へ直接再利用可能であり、原材料のロスを削減できます。

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競争優位性

従来の円筒形ダスト除去フィルターカートリッジと比較して、産業用フランジ式トップ正方形カバーダストコレクターフィルター素子の正方形フランジ取付構造は、スプレーリングルームの天井部正方形取付プレートとの適合性が優れています。同一の取付空間内に、より大きな有効ろ過面積を確保でき、単位時間あたりの粉塵処理能力は30%以上向上します。ポリエステルコーティングされたフィルター材は優れた粉体撥水性・撥粉性を備えており、パルス洗浄後にはほぼ粉塵残留がありません。長期運転中もフィルター素子の圧力損失が安定しており、ダスト除去システムのファンのエネルギー消費量を約25%削減できます。厚肉化された亜鉛メッキ補強フレームは圧縮強度が高く、高濃度粉塵や高圧力差の条件下でもフィルター本体の変形や崩壊を引き起こしません。全体的な使用寿命は、通常の非コーティングフィルター材の2倍以上です。完全埋込式シールリングを採用しているため、追加のシールガスケットを必要とせず、取付後に粉塵漏れの隙間が生じず、従来の円筒形フィルターカートリッジと正方形取付プレートを組み合わせた場合に発生しやすいコーナー部からの粉体漏れ問題を回避できます。

一般的な問題と解決策

フィルター素子の運転後、圧力差が急激に上昇します。まず、パルス清掃装置の吹き出し圧力が仕様を満たしているか確認してください。吹き出し圧力を0.4~0.6MPaの範囲に調整し、清掃周期を短縮することで、粉体の急速な目詰まりを緩和できます。設置後に角部から粉体が漏れている場合は、角形フランジ端カバーのシール用ゴムリングに異物が挟まっているか、あるいは取り付けボルトの締め付けが不均一になっていないかを確認してください。再度、取り付け面を清掃し、対角線上に均等にボルトを締め直すことで、漏れを解消できます。清掃後もフィルター材表面に大量の粉塵が付着している場合は、高圧洗浄機や硬いブラシによる清掃を行っていないか確認してください。フィルター素子の構造(特にコーティング層)を損傷しないよう、0.3MPa未満の低圧圧縮空気をフィルター素子内側から逆洗するようにしてください。フィルター本体に局所的な変形やへこみが見られる場合、内部サポート骨格に脱落や破断がないか確認してください。機械を停止し、内部圧力を完全に解放したうえで、損傷したサポート骨格に対応するフィルター素子を交換してください。これにより、粉塵が清浄空気側に侵入するのを防げます。

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