Фільтрувальний елемент пиловідсмоктувального агрегату з квадратною кришкою та промисловим фланцем у верхній частині у приміщенні для порошкового фарбування

Елемент фільтра квадратного пиловідсмоктувального пристрою з кришкою, розташованого на промисловому фланці у приміщенні порошкового фарбування, є основним фільтрувальним компонентом системи видалення пилу для виробничої лінії порошкового фарбування. Він спеціально розроблений для верхнього пиловідсмоктувального блоку у приміщенні напилення, щоб уловлювати частинки порошкового фарбування, які плавають і переливаються під час операції напилення, запобігаючи неповному прилипанню порошку та його безпосередньому викиданню назовні, що призводить до втрат сировини та накопичення пилу в навколишньому середовищі. Це ключовий фільтрувальний елемент, який забезпечує чистоту повітря в цеху порошкового фарбування та підвищує рівень повторного використання порошкового фарбування. Він сумісний з різними звичайними верхніми квадратними пиловідсмоктувальними пристроями з затискним фланцем і може безпосередньо замінювати оригінальний фільтрувальний елемент такої ж специфікації без необхідності додаткової корекції конструкції системи видалення пилу.

Фільтруючий елемент пиловідсмоктувача для кімнати порошкового фарбування має квадратну фланцеву кришку на верхній частині промислового фланця. Всередині кришки вмонтовано цілий кільцевий термостійкий ущільнювальний гумовий кільце, що дозволяє безпосередньо прикріпити її до квадратної монтажної плити на верхній частині кімнати фарбування, запобігаючи витоку пилу через стик; корпус фільтра виготовлений із поліестерного фільтрувального матеріалу з високою пористістю та спеціальним покриттям, який унаслідок рівномірного процесу складання формує конструкцію з великою площею фільтрування. Внутрішня конструкція оснащена потовщеним оцинкованим металевим каркасом-підтримкою, що забезпечує вищу загальну міцність на деформацію; поверхня покриття гладка й щільна, через що порошкоподібний пил важко проникає в нитки фільтрувального матеріалу. Під час імпульсного очищення пил повністю відшаровується, уникнувши поширеної проблеми «затвердіння порошку» у звичайних фільтрувальних матеріалах. Загальна конструкція підходить для умов монтажу у вертикальному положенні на верхній частині кімнати фарбування й забезпечує стабільну фільтрувальну продуктивність навіть у середовищі з високою концентрацією порошку протягом тривалого часу.

Цей промисловий фільтрувальний елемент у вигляді квадратної кришки з фланцем для порошкового розпилення широко застосовується для очищення від пилу та фільтрації в різних виробничих лініях порошкового розпилення. Його можна використовувати в верхніх блоках видалення пилу в приміщеннях для порошкового розпилення, у системах відновлення порошку для профільних будівельних матеріалів, у технологічних електростатичних системах очищення від пилу, у системах циркуляції повітря в цехах порошкового розпилення металевих компонентів та в інших умовах роботи. Особливо підходить для безперервно діючих ліній порошкового розпилення з високою концентрацією розсіяного епоксидного та поліестерного порошків. Ефективно затримує понад 99 % розсипаних порошкових частинок, значно зменшуючи навантаження на подальшу обробку відпрацьованих газів. У той самий час відновлений порошок можна безпосередньо повторно використовувати в процесі розпилення, що зменшує втрати сировини.

Порівняно з традиційними круглими фільтрувальними картриджами для видалення пилу, квадратна конструкція установки фільтрувального елемента пиловідсмоктувального пристрою з промисловим фланцем на верхній квадратній кришці краще сумісна з квадратною монтажною плитою верхньої частини камери напилення. У тому самому монтажному просторі можна розмістити більшу ефективну фільтрувальну площу, а продуктивність системи очищення від пилу за одиницю часу зростає більше ніж на 30 %. Поліестерове покриття фільтрувального матеріалу забезпечує відмінну стійкість до порошку, і після імпульсного очищення практично не залишається пилових залишків. Різниця тиску на фільтрувальному елементі залишається стабільною протягом тривалої експлуатації, що дозволяє знизити енергоспоживання вентилятора системи видалення пилу приблизно на 25 %. Затовщена оцинкована опорна рама має вищу стискну міцність і не деформується та не обвалюється навіть у умовах високої концентрації пилу й великої різниці тиску. Загальний термін служби перевищує термін служби звичайних непокритих фільтрувальних матеріалів більше ніж у два рази. Повністю вбудований ущільнювальний кільцевий елемент не потребує додаткових ущільнювальних прокладок, і після монтажу не залишається жодних зазорів, через які міг би витікати пил, що усуває проблему витоку порошку в кутах — типову для сумісності традиційних круглих фільтрувальних картриджів із квадратними монтажними плитами.

Після запуску фільтруючого елемента різниця тиску швидко зростає. Спочатку перевірте, чи тиск продування системи імпульсного очищення відповідає стандарту. Відрегулюйте тиск продування в діапазоні 0,4–0,6 МПа й скоротіть цикл очищення, щоб полегшити проблему швидкого забивання порошком; Після встановлення, якщо спостерігається витік порошку в краєвих зонах, перевірте, чи не застряг ущільнювальне гумове кільце квадратної фланцевої кришки під забрудненням або чи нерівномірно навантажені монтажні гвинти. Знову очистіть монтажну поверхню й рівномірно затягніть гвинти по діагоналі, щоб усунути витік; Після очищення велика кількість пилу все ще залишається на поверхні фільтруючого матеріалу. Перевірте, чи використовувався для очищення фільтруючого елемента високотисковий водяний пістолет або жорстка щітка, і замість цього використовуйте стиснене повітря низького тиску (нижче 0,3 МПа), подаючи його зсередини фільтруючого елемента у зворотному напрямку, щоб уникнути пошкодження структури покриття; Корпус фільтра має локальні деформації й впадини. Перевірте, чи не відійшов або не зламався внутрішній опорний каркас. Після зупинки обладнання й зниження тиску безпосередньо замініть фільтруючий елемент на відповідний, з пошкодженим каркасом, щоб запобігти проникненню пилу на сторону чистого повітря.