पाउडर स्प्रे कक्ष के औद्योगिक फ्लैंज शीर्ष वर्गाकार कवर धूल संग्राहक फ़िल्टर एलिमेंट

पाउडर कोटिंग कक्ष में औद्योगिक फ्लैंज के शीर्ष पर स्थित वर्गाकार कवर धूल संग्राहक का फ़िल्टर तत्व, पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन के धूल निष्कर्षण प्रणाली का मुख्य फ़िल्टरिंग घटक है। यह स्प्रे कक्ष की शीर्ष-माउंटेड धूल निष्कर्षण इकाई के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, ताकि स्प्रे संचालन के दौरान तैरते और ओवरफ़्लो होने वाले पाउडर कोटिंग कणों को पकड़ा जा सके, जिससे पाउडर की अपूर्ण चिपकने की समस्या और उसके सीधे बाहर निकलने से रोका जा सके, जो कच्चे माल के अपव्यय और पर्यावरण में धूल के जमाव का कारण बनता है। यह पाउडर कोटिंग कार्यशाला में वायु की शुद्धता सुनिश्चित करने और पाउडर कोटिंग की पुनर्चक्रण दर में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण फ़िल्टरिंग घटक है। यह विभिन्न पारंपरिक शीर्ष-माउंटेड वर्गाकार चक धूल निष्कर्षण उपकरणों के साथ संगत है और इसे समान विनिर्देश के मूल फ़िल्टर तत्व के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, बिना धूल निष्कर्षण प्रणाली की संरचना में कोई अतिरिक्त समायोजन किए।

पाउडर स्प्रे कक्ष के धूल संग्राहक फ़िल्टर तत्व को औद्योगिक फ़्लैंज के शीर्ष पर वर्गाकार फ़्लैंज अंत ढक्कन के साथ डिज़ाइन किया गया है। इस अंत ढक्कन के भीतर ऊष्मा प्रतिरोधी सीलिंग रबर वलय का एक पूर्ण वृत्त अंतर्निहित है, जिसे स्थापना के दौरान स्प्रे कक्ष के शीर्ष पर स्थित वर्गाकार स्थापना प्लेट से सीधे जोड़ा जा सकता है, जिससे अंतरफलक से धूल के रिसाव को रोका जा सके; फ़िल्टर शरीर उच्च सुगम्यता वाले पॉलिएस्टर लेपित फ़िल्टर सामग्री से बना है, जिसे समान मोड़ने की प्रक्रिया के माध्यम से एक बड़े फ़िल्टरिंग क्षेत्र की संरचना में आकार दिया गया है। आंतरिक संरचना में मोटाई वाला जस्तीकृत धातु सहारा कंकाल लगाया गया है, जिसमें समग्र विरूपण प्रतिरोध की अधिक शक्ति है; लेप की सतह चिकनी और घनी है, जिससे पाउडर धूल के फ़िल्टर सामग्री के रेशों में घुसना कठिन हो जाता है। पल्स सफ़ाई के दौरान, धूल पूरी तरह से अलग हो जाती है, जिससे सामान्य फ़िल्टर सामग्रियों में आम समस्या "पाउडर पेस्ट अवरोध" नहीं होती है। समग्र संरचना स्प्रे कक्ष के शीर्ष पर ऊर्ध्वाधर स्थापना की स्थिति के लिए उपयुक्त है और उच्च सांद्रता वाले पाउडर वातावरण में लंबे समय तक स्थिर फ़िल्टरिंग प्रदर्शन बनाए रख सकती है।

यह पाउडर स्प्रे कक्ष का औद्योगिक फ्लैंज शीर्ष वर्गाकार कवर धूल संग्राहक फ़िल्टर तत्व विभिन्न पाउडर स्प्रे उत्पादन लाइनों में धूल हटाने और फ़िल्टरिंग के अवसरों के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है। इसका उपयोग हार्डवेयर स्प्रे लाइन स्प्रे कक्ष की शीर्ष धूल हटाने इकाई, भवन सामग्री प्रोफ़ाइल पाउडर पुनर्प्राप्ति प्रणाली, शिल्प इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे धूल शुद्धिकरण, धातु घटक पाउडर स्प्रे कार्यशाला वायु संचार फ़िल्टरिंग और अन्य कार्य स्थितियों में किया जा सकता है। यह विशेष रूप से उच्च सांद्रता वाले एपॉक्सी पाउडर और पॉलिएस्टर पाउडर प्रसार के साथ लगातार संचालन वाली स्प्रे उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। यह बिखरे हुए पाउडर के ९९% से अधिक कणों को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे बाद के निकास गैस उपचार पर दबाव काफी कम हो जाता है। इसके साथ ही, पुनर्प्राप्त पाउडर का उपयोग स्प्रे प्रक्रिया में सीधे पुनः उपयोग के लिए किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की हानि कम हो जाती है।

पारंपरिक वृत्ताकार धूल निष्कर्षण फ़िल्टर कारतूसों की तुलना में, पाउडर स्प्रे कक्ष में औद्योगिक फ़्लैंज शीर्ष वर्गाकार कवर धूल संग्राहक फ़िल्टर तत्व वर्गाकार फ़्लैंज स्थापना संरचना और स्प्रे कक्ष के शीर्ष वर्गाकार स्थापना प्लेट के बीच एक मज़बूत संगतता है। समान स्थापना स्थान में एक बड़ा प्रभावी फ़िल्ट्रेशन क्षेत्र व्यवस्थित किया जा सकता है, और प्रति इकाई समय में धूल संसाधन क्षमता ३०% से अधिक बढ़ जाती है; पॉलिएस्टर लेपित फ़िल्टर सामग्री में उत्कृष्ट पाउडर प्रतिकर्षण गुण होते हैं, और पल्स सफ़ाई के बाद लगभग कोई धूल अवशेष नहीं रहता है। लंबे समय तक संचालन के दौरान फ़िल्टर तत्व का दबाव अंतर स्थिर रहता है, और धूल निष्कर्षण प्रणाली के पंखे की ऊर्जा खपत लगभग २५% कम की जा सकती है; मोटा जस्ती आधार फ़्रेम उच्च संपीड़न सामर्थ्य रखता है और उच्च धूल सांद्रता तथा बड़े दबाव अंतर की स्थितियों के सामने फ़िल्टर शरीर के विकृत होने या ढहने का कारण नहीं बनता है। कुल सेवा आयु सामान्य अलेपित फ़िल्टर सामग्रियों की तुलना में दोगुनी से अधिक है; पूर्ण अंतर्निहित सीलिंग रिंग के लिए अतिरिक्त सीलिंग गैस्केट की आवश्यकता नहीं होती है, और स्थापना के बाद कोई धूल रिसाव अंतराल नहीं होता है, जिससे पारंपरिक वृत्ताकार फ़िल्टर कारतूसों के वर्गाकार माउंटिंग प्लेटों के साथ संगत होने पर आमतौर पर होने वाली कोने की पाउडर रिसाव की समस्या से बचा जा सकता है।

फ़िल्टर एलिमेंट के चलने के बाद, दबाव अंतर तेज़ी से बढ़ जाता है। सबसे पहले, जाँचें कि क्या पल्स क्लीनिंग प्रणाली का ब्लोइंग दबाव मानक के अनुरूप है। ब्लोइंग दबाव को 0.4–0.6 MPa की सीमा में समायोजित करें और सफ़ाई चक्र को छोटा करें, ताकि तेज़ी से पाउडर अवरोध की समस्या को कम किया जा सके; स्थापना के बाद, यदि किनारे की स्थिति पर पाउडर रिसाव हो रहा है, तो जाँचें कि क्या वर्ग फ्लैंज अंत ढक्कन की सीलिंग रबर रिंग मलबे द्वारा दबाई गई है या स्थापना के स्क्रू असमान रूप से तनावित हैं। स्थापना सतह को फिर से साफ़ करें और रिसाव बिंदु को दूर करने के लिए स्क्रू को विकर्ण रूप से समान रूप से कसें; सफ़ाई के बाद भी, फ़िल्टर सामग्री की सतह पर धूल की बड़ी मात्रा चिपकी रहती है। जाँचें कि क्या फ़िल्टर एलिमेंट की सफ़ाई के लिए उच्च-दबाव वाली पानी की बंदूक या कठोर ब्रश का उपयोग किया गया है, और फ़िल्टर एलिमेंट के आंतरिक भाग से 0.3 MPa से कम दबाव वाली संपीड़ित वायु का उपयोग करके उलटी ओर से झाड़ें, ताकि कोटिंग परत की संरचना को नुकसान न पहुँचे; फ़िल्टर शरीर में स्थानीय विकृति और धंसाव है। जाँचें कि क्या आंतरिक सहारा कंकाल से अलगाव या टूटन हुई है। मशीन को रोकने और दबाव को जारी करने के बाद, क्षतिग्रस्त कंकाल के साथ संबंधित फ़िल्टर एलिमेंट को सीधे बदल दें, ताकि धूल स्वच्छ वायु वाली ओर में प्रवेश न कर सके।