Filterelement för fyrkantig lockstoftsammlare med fläns på toppen, för pulverlackrum

Filterelementet i den fyrkantiga lockdammuppsamlaren på toppen av den industriella flänsen i pulverlackrummet är den centrala filtreringskomponenten i dammuppsamlningssystemet för pulverlackproduktionslinjen. Det är särskilt utformat för den på toppen monterade dammuppsamlaren i sprütvrålet för att fånga pulverlackpartiklar som svävar och rinner över under sprütningen, vilket undviker ofullständig adhesion av pulver och förhindrar att pulver direkt släpps ut utomhus, vilket skulle leda till råmaterialspill och ackumulering av damm i miljön. Det är en nyckelkomponent för att säkerställa luftens renhet i pulverlackverkstaden och förbättra återvinningsgraden av pulverlack. Det är kompatibelt med olika konventionella på toppen monterade fyrkantiga chuck-dammuppsamlingsutrustningar och kan direkt ersätta det ursprungliga filterelementet med samma specifikation utan att kräva ytterligare justering av dammuppsamlningssystemets konstruktion.

Filterelementet för dammuppsamlaren i pulverlackrumsutrymmet är utformat med en kvadratisk flänslock på toppen av den industriella flänsen. Locket har en hel cirkel av värmebeständig tätningsskumring inbäddad i sig, vilket möjliggör direkt montering mot den kvadratiska installationsplattan på toppen av lackrummet och förhindrar att damm läcker genom anslutningen; Filterkroppen är tillverkad av ett polyesterfiltermaterial med hög porositet och en beläggning, som genom en jämn veckningsprocess formas till en struktur med stor filtreringsyta. Den interna konstruktionen är utrustad med ett förstärkt galvaniserat metallstödramverk, vilket ger högre total motstånd mot deformation; Ytan på beläggningen är slät och tät, vilket gör det svårt för pulverdammet att tränga in i filtrets fiberstruktur. Vid pulsrengöring lossnar dammet fullständigt utan det vanliga problemet med "pulverpasta-blockering" som uppstår i vanliga filtermaterial. Den sammanlagda konstruktionen är lämplig för vertikal installation på toppen av lackrummet och kan bibehålla stabil filtreringsprestanda även vid långvarig användning i miljöer med hög pulverkoncentration.

Denna industriella filterelement för kvadratisk lockplåt med fläns på toppen av pulverbesprutningsrum är mycket lämplig för dammavskiljning och filtrering i olika pulverbesprutningsproduktionslinjer. Den kan användas i toppens dammavskiljningsenhet i besprutningsrum för hårdvarubesprutningslinjer, återvinningssystem för pulver av byggmaterialprofiler, hantverksbaserad elektrostatisk pulverbesprutning för dammrening, luftcirkulationsfiltrering i verkstäder för metallkomponenters pulverbesprutning samt andra arbetsförhållanden. Den är särskilt lämplig för kontinuerlig drift av pulverbesprutningsproduktionslinjer med hög koncentration av epoxi- och polyesterpulverdispersion. Den kan effektivt avfänga mer än 99 % av spillda pulverpartiklar, vilket kraftigt minskar trycket på efterföljande avgasbehandling. Samtidigt kan det återvunna pulveret direkt återanvändas i besprutningsprocessen, vilket minskar råmaterialförluster.

Jämfört med konventionella cirkulära dammavskiljningsfilterpatroner har pulverbesprutningsrummet en starkare kompatibilitet mellan industriell flänsöverdel kvadratisk lockdammsugarefilterelementets kvadratiska flänsmonteringsstruktur och besprutningsrummets övre kvadratiska monteringsplatta. En större effektiv filtreringsyta kan ordnas inom samma installationsutrymme, och dammbehandlingskapaciteten per tidsenhet ökar med mer än 30 %; Polyesterbelagt filtermaterial har utmärkt pulveravvisande egenskaper, och det återstår nästan inget damm efter pulsrengöring. Tryckskillnaden över filterelementet förblir stabil under långvarig drift, och energiförbrukningen för dammavskiljningssystemets fläkt kan minskas med cirka 25 %; Förstärkt galvaniserad stödram har högre tryckhållfasthet och orsakar inte deformation eller kollaps av filterkroppen vid hög dammkoncentration och stora tryckskillnader. Den totala livslängden är mer än dubbel så lång som för vanliga icke-belagda filtermaterial; Hela inbyggda tätringen kräver inga ytterligare tätningspackningar, och det finns inga dammgenomsläppsgap efter installation, vilket undviker problemet med hörnpulvergenomsläpp som ofta uppstår när traditionella cirkulära filterpatroner används tillsammans med kvadratiska monteringsplattor.

Efter att filterelementet har varit i drift ökar tryckskillnaden snabbt. Kontrollera först om blåstrycket i pulsförreningssystemet uppfyller standarden. Justera blåstrycket till intervallet 0,4–0,6 MPa och förkorta rengöringscykeln för att lindra problemet med snabb pulverblockering; Om pulver läcker ut vid kantpositionen efter installationen, kontrollera om tätningsgummiringen på kvadratisk flänsändlock är blockerad av smuts eller om monteringsskruvarna är ojämnt belastade. Rengör monteringsytan på nytt och åtdrag skruvarna diagonalt och jämnt för att eliminera läckstället; Efter rengöring sitter fortfarande mycket damm kvar på filtermaterialets yta. Kontrollera om en högtrycksvattenspruta eller en hård borste använts för att rengöra filterelementet, och använd istället lågtryckskomprimerad luft under 0,3 MPa för att blåsa ut från insidan av filterelementet, för att undvika skada på beläggningslagrets struktur; Filterkroppen har lokal deformation och insänkning. Kontrollera om det inre stödramverket har lossnat eller brutits. Stoppa maskinen och avlägsna trycket, och byt direkt ut filterelementet mot ett nytt med motsvarande skadat stödramverk för att förhindra att damm tränger igenom till den rena luftsidan.