عنصر فیلتر جمع‌کننده گرد و غبار با درپوش مربعی و فلنج صنعتی در اتاق پاشش پودری

عنصر فیلترِ پوشش مربعی جمع‌کننده گرد و غبار روی بالای فلنج صنعتی در اتاق پوشش پودری، مؤلفهٔ اصلی فیلتراسیون سیستم جمع‌آوری گرد و غبار خط تولید پوشش پودری است. این عنصر به‌طور ویژه برای واحد جمع‌آوری گرد و غبار نصب‌شده در سقف اتاق پاشش طراحی شده تا ذرات پوشش پودری را که در حین عملیات پاشش در هوا شناور می‌شوند یا از اتاق بیرون می‌ریزند، به دام بیندازد؛ این امر از چسبیدن ناقص پودر و خروج مستقیم آن به محیط بیرون جلوگیری می‌کند و بدین ترتیب از هدررفت مواد اولیه و انباشت گرد و غبار در محیط جلوگیری می‌شود. این عنصر فیلتراسیون کلیدی برای تضمین پاکی هوای اتاق پوشش پودری و افزایش نرخ بازیافت پوشش پودری است. این فیلتر با انواع مختلف تجهیزات معمول جمع‌آوری گرد و غبار نصب‌شده در سقف با فلنج مربعی سازگان دارد و می‌تواند بدون نیاز به تنظیمات اضافی در ساختار سیستم جمع‌آوری گرد و غبار، به‌صورت مستقیم جایگزین عنصر فیلتر اصلی با همان مشخصات فنی شود.

عنصر فیلتر جمع‌کننده گرد و غبار اتاق پاشش پودر با درپوش انتهایی فلنج مربعی روی فلنج صنعتی طراحی شده است. درپوش انتهایی حلقه‌ای کامل از لاستیک آب‌بند مقاوم در برابر حرارت را درون خود جاسازی کرده که در هنگام نصب به‌طور مستقیم روی صفحهٔ نصب مربعی قرار می‌گیرد که در بالای اتاق پاشش قرار دارد و از نشت گرد و غبار از طریق این اتصال جلوگیری می‌کند؛ بدنهٔ فیلتر از مادهٔ فیلتری پلی‌استر با تخلخل بالا و پوشش‌دار ساخته شده است که از طریق فرآیند چین‌خوردن یکنواخت به ساختاری با سطح فیلترینگ گسترده تبدیل می‌شود. ساختار داخلی آن مجهز به اسکلت فلزی پشتیبان گالوانیزهٔ ضخیم‌تر است که استحکام بالاتری در برابر تغییر شکل کلی دارد؛ سطح لایهٔ پوششی صاف و متراکم است، بنابراین گرد و غبار پودری به‌سختی در الیاف مادهٔ فیلتر نفوذ می‌کند. در هنگام پاک‌سازی با پالس، گرد و غبار به‌طور کامل از سطح جدا می‌شود و مشکل رایج «اتصال پودری» که در مواد فیلتر معمولی رخ می‌دهد، در اینجا رخ نمی‌دهد. ساختار کلی این فیلتر برای شرایط نصب عمودی روی سقف اتاق پاشش مناسب است و حتی در محیط‌های با غلظت بالای پودر نیز می‌تواند عملکرد فیلترینگ پایداری را در طول زمان حفظ کند.

این عنصر فیلتر جمع‌کننده گرد و غبار با درپوش مربعی صنعتی برای فلنج بالای اتاق پاشش پودر، به‌طور گسترده‌ای برای حذف گرد و غبار و فیلتراسیون در خطوط تولید مختلف پاشش پودر مناسب است. این محصول در واحد حذف گرد و غبار بالای اتاق پاشش خط پاشش لوازم فلزی، سیستم بازیابی پودر برای نماهای ساختمانی، پاک‌سازی گرد و غبار در پاشش الکترواستاتیک صنعتی، فیلتراسیون هوا در خطوط گردش هوا برای کارگاه‌های پاشش پودر قطعات فلزی و سایر شرایط کاری قابل استفاده است. این فیلتر به‌ویژه برای خطوط تولید پاشش پیوسته با غلظت بالای پراکندگی پودر اپوکسی و پودر پلی‌استر مناسب است. این فیلتر می‌تواند بیش از ۹۹ درصد ذرات پودر ریخته‌شده را به‌طور مؤثر متوقف کند و فشار ناشی از پردازش گازهای خروجی در مراحل بعدی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد. همچنین، پودر بازیابی‌شده را می‌توان مستقیماً در فرآیند پاشش مجدداً استفاده کرد و از اتلاف مواد اولیه جلوگیری نمود.

در مقایسه با کارتریج‌های فیلتر حذف گرد و غبار دایره‌ای معمولی، ساختار نصب المان فیلتر جمع‌کننده گرد و غبار با درپوش مربعی بالایی و فلنج صنعتی در اتاق پاشش پودر، سازگان‌پذیری قوی‌تری با صفحه نصب مربعی بالایی اتاق پاشش دارد. مساحت مؤثر فیلتراسیون بزرگ‌تری را می‌توان در همان فضای نصب چید، و ظرفیت پردازش گرد و غبار در واحد زمان را بیش از ۳۰ درصد افزایش داد؛ ماده فیلتری پوشش‌دار از پلی‌استر، دارای خاصیت عالی دفع پودر است و پس از تمیزکاری پالسی تقریباً هیچ باقی‌مانده‌ای از گرد و غبار ندارد. اختلاف فشار المان فیلتر در طول عملیات بلندمدت پایدار باقی می‌ماند و مصرف انرژی فن سیستم جمع‌کننده گرد و غبار را حدود ۲۵ درصد کاهش می‌دهد؛ قاب نگهدارنده گالوانیزه ضخیم‌تر، استحکام فشاری بالاتری دارد و در شرایط غلظت بالای گرد و غبار و اختلاف فشار زیاد، باعث تغییر شکل یا فروپاشی بدنه فیلتر نمی‌شود. عمر کلی آن بیش از دو برابر مواد فیلتری معمولی بدون پوشش است؛ حلقه آب‌بندی تعبیه‌شده کامل نیازی به واشرهای اضافی آب‌بندی ندارد و پس از نصب هیچ شکافی برای نشت گرد و غبار ایجاد نمی‌شود و از مشکل نشت پودر در گوشه‌ها که در سازگان‌پذیری کارتریج‌های فیلتر دایره‌ای معمولی با صفحات نصب مربعی رخ می‌دهد، جلوگیری می‌کند.

پس از به‌کارافتادن عنصر فیلتر، اختلاف فشار به‌سرعت افزایش می‌یابد. ابتدا بررسی کنید که فشار دمش سیستم پالسی تمیزکننده معیارهای استاندارد را برآورده می‌کند یا خیر. فشار دمش را در بازهٔ ۰٫۴ تا ۰٫۶ مگاپاسکال تنظیم کنید و دورهٔ تمیزکردن را کوتاه‌تر نمایید تا مشکل انسداد سریع پودر کاهش یابد؛ پس از نصب، در صورت مشاهدهٔ نشتی پودر در لبه‌ها، بررسی کنید که آیا حلقهٔ لاستیکی آب‌بندی پوشش انتهایی مربعی توسط ذرات خارجی فشرده شده یا پیچ‌های نصب به‌صورت نامتعادل بسته شده‌اند. سطح نصب را دوباره تمیز کنید و پیچ‌ها را به‌صورت مورب و یکنواخت محکم نمایید تا نقطهٔ نشتی از بین برود؛ پس از تمیزکردن، اگر همچنان مقدار زیادی گرد و غبار به سطح مادهٔ فیلتر چسبیده باشد، بررسی کنید که آیا از شلنگ آب فشاربالا یا برس سفت برای تمیزکردن عنصر فیلتر استفاده شده است. برای جلوگیری از آسیب به ساختار لایهٔ روکش، از هوای فشردهٔ کم‌فشار (کمتر از ۰٫۳ مگاپاسکال) برای دمش معکوس از داخل عنصر فیلتر استفاده کنید؛ بدنهٔ فیلتر دچار تغییر شکل یا فرو رفتگی محلی شده است. بررسی کنید که آیا اسکلت پشتیبان داخلی از جای خود جدا شده یا شکسته است. پس از توقف دستگاه و تخلیهٔ فشار، عنصر فیلتر را مستقیماً با نمونه‌ای متناظر که اسکلت آن آسیب دیده است جایگزین کنید تا از نفوذ گرد و غبار به سمت هوای پاک جلوگیری شود.