Pulverlakkeringsrummets industrielle flangemontage, firkantet dæksel på toppen, støvsamlerfilterelement

Filterelementet i den firkantede dækselstøvsamler på toppen af den industrielle flange i pulverlakrummet er den centrale filtreringskomponent i støvopsamlingsanlægget til pulverlakproduktionslinjen. Det er specielt designet til den øverst monterede støvopsamlingsenhed i sprayrummet for at fange pulverlakpartikler, der svæver og løber over under sprayprocessen, og undgå ufuldstændig tilknytning af pulver samt direkte udledning til omgivelserne, hvilket ville medføre råmateriale-spild og akkumulering af støv i miljøet. Det er en afgørende filtreringskomponent til at sikre luftens renhed i pulverlakværkstedet og forbedre genbrugsraten af pulverlak. Det er kompatibelt med forskellige almindelige øverst monterede firkantede chuck-støvopsamlingsudstyr og kan direkte erstatte det oprindelige filterelement af samme specifikation uden behov for yderligere justering af støvopsamlingsanlæggets konstruktion.

Filterelementet til støvsamleren i pulverbesprøjningsrummet er designet med en firkantet flangelåg på toppen af den industrielle flange. Låget indeholder en hel cirkel af varmebestandig tætningsgummiring, som kan monteres direkte på den firkantede installationsplade på toppen af besprøjningsrummet, så støv ikke kan lekke ud gennem forbindelsen; Filterkroppen er fremstillet af polyesterfiltermateriale med høj porøsitet og en belægning, som danner en stor filtreringsarealstruktur gennem en jævn folderproces. Den indre struktur er udstyret med et forstærket galvaniseret metalskelet, hvilket giver øget samlet modstandskraft mod deformation; Overfladen af belægningslaget er glat og tæt, så pulverstøv kun vanskeligt kan trænge ind i filtermaterialets fibre. Ved pulsrensning frigøres støvet fuldstændigt uden det almindelige problem med "pulverpasta-tilstopning", som opstår ved almindelige filtermaterialer. Den samlede konstruktion er velegnet til montering i lodret position på toppen af besprøjningsrummet og kan opretholde stabil filtreringsydelse selv i miljøer med høj pulverkoncentration over en længere periode.

Dette industrielle flangemønster med firkantet dæksel til pulverbesprøjningsrum er bredt anvendeligt til støvfjerning og filtrering i forskellige pulverbesprøjningsproduktionslinjer. Det kan bruges i den øverste støvfjerningsenhed i besprøjningsrummet på hardware-besprøjningslinjen, i systems til genindvinding af pulver til byggematerialer, i håndværksmæssig elektrostatiske besprøjning til rensning af støv, i luftcirkulationsfiltrering i værksteder for pulverbesprøjning af metaldele samt i andre arbejdsmiljøer. Det er især velegnet til kontinuerlig drift på besprøjningsproduktionslinjer med høj koncentration af epoxypulver og polyesterpulver. Det kan effektivt fange mere end 99 % af spildte pulverpartikler og dermed betydeligt reducere belastningen på efterfølgende udstødning af udstødningsgasser. Samtidig kan det genoprettede pulver direkte genbruges i besprøjningsprocessen, hvilket reducerer råmaterialeforbruget.

I forhold til konventionelle cirkulære støvafskilningsfilterpatroner har pulverbesprøjningsrummet en stærkere kompatibilitet mellem den industrielle flange-top firkantede dæksel-støvopsamlingsfilterelement-firkantede flange-installationsstruktur og besprøjningsrummets firkantede installationsplade i toppen. En større effektiv filtreringsareal kan placeres inden for samme installationsplads, og støvbehandlingskapaciteten pr. tidsenhed øges med mere end 30 %; Polyesterbelagt filtermateriale har fremragende pulverafvisningsevne, og der er næsten ingen støvrest efter pulsrensning. Trykforskellen over filterelementet forbliver stabil under langvarig drift, og energiforbruget for støvafskilningssystemets ventilator kan reduceres med ca. 25 %; Forstærket galvaniseret støtteramme har højere trykstyrke og vil ikke forårsage deformation eller kollaps af filterkroppen, selv ved høj støvkonzentration og store trykforskelle. Den samlede levetid er mere end dobbelt så lang som ved almindelige ubelagte filtermaterialer; Den fuldt integrerede tætningsring kræver ingen ekstra tætningspakninger, og der opstår ingen støvlekkage efter installation, hvilket undgår problemet med hjørnepulverlekkage, der ofte opstår, når traditionelle cirkulære filterpatroner bruges sammen med firkantede monteringsplader.

Efter at filterelementet har været i brug, stiger trykforskellen hurtigt. Kontroller først, om blæsepressuren i pulsrensningssystemet opfylder standarden. Juster blæsepressuren til intervallet 0,4–0,6 MPa, og forkort rensningscyklussen for at mindske problemet med hurtig pulverblokering; Hvis der efter installation er pulverlækage ved kantpositionen, skal du kontrollere, om tætningsgummiringen på kvadratisk flangeendelåg er blokeret af snavs eller om monteringsskruerne er ujævnt belastet. Rengør monteringsfladen igen, og stram skruerne diagonalt og jævnt for at eliminere lækagepunktet; Efter rensning sidder der stadig en stor mængde støv fast på filtermaterialets overflade. Kontroller, om der er brugt en højtryksvandpistol eller en hård børste til rensning af filterelementet, og brug i stedet lavtrykskomprimeret luft under 0,3 MPa til at blæse baglæns fra filterelementets inderside for at undgå beskadigelse af belægningslagets struktur; Filterkroppen viser lokal deformation og fordybning. Kontroller, om den indre støttestel har løsnet sig eller er brudt. Efter at maskinen er standset og trykket er frigivet, udskiftes filterelementet direkte med et nyt, der indeholder det tilsvarende beskadigede støttestel, for at forhindre støv i at trænge ind på renluftsiden.