Die vierkantige deksel-stofversamelaarfilterelement van die poeierverfskamer is die kernkomponent van die stofverwydering in die poeierverflinie, spesifiek ontwerp vir die bo-geplaaste stofverwyderingseenheid van die verfskamer. Die vierkantige flens-einde-deksel word saam met ’n versegelingsstruktuur verskaf, en daar is geen poeierlekspeling na installasie nie. Die gelaagde poliesterfiltermateriaal word gekombineer met ’n metaalsteunraam wat verspreide poeier doeltreffend vasvang, stof skoonmaak sonder verstopping en geskik is vir hoë-konsentrasie poeierverfsituasies. Dit kan ou onderdele van dieselfde spesifikasie direk vervang.
Die filterelement van die vierkantige deksel-stofversamelaar op die bopunt van die industriële flens in die poederverf-kamer is die kernfilterkomponent van die stofverwyderingstelsel vir die poederverf-produksielyn. Dit is spesiaal ontwerp vir die bopuntgemonteerde stofverwyderingseenheid van die spuitkamer om die poederverfdeeltjies wat tydens die spuitproses dryf en oorloop, te vang, om onvolledige hegting van poeder te voorkom en dit nie direk na buite te laat uitstroom nie, wat roumateriaalverspilling en stofophoping in die omgewing veroorsaak. Dit is ’n sleutelfilterelement wat die lugskoonheid in die poederverf-werkswinkel waarborg en die herwinningskoers van poederverf verbeter. Dit is kompatibel met verskeie konvensionele bopuntgemonteerde vierkantige klem-stofverwyderingsapparatuur en kan die oorspronklike filterelement van dieselfde spesifikasie direk vervang sonder dat addisionele aanpassing van die stofverwyderingstelsel se struktuur nodig is.
| Handelsnaam | DFFILTRI |
| Einde-deksel-struktuur | Vierkantige flens-bopuntdek |
| Kernfunksie | Poeder-ontvangs en -herstel |
| Voortdurende werktemperatuur se boonste grens | 85℃ |
Die stofversamelaarfilterelement van die poeierverfskamer is ontwerp met ’n vierkantige flens-einddekking op die bopunt van die industriële flens. Die einddekking is ingebed met ’n volledige sirkel hittebestendige versegelrubberring binne-in, wat direk aan die vierkantige installasieplaat op die bopunt van die verfskamer tydens installasie vasgemaak kan word om stoflekkasie deur die koppeling te voorkom; Die filterliggaam is vervaardig uit hoë-porositeit poliester-beklede filtermateriaal wat deur ’n eenvormige vouproses in ’n groot filteroppervlakstruktuur gevorm word. Die interne struktuur is toegerus met ’n verdikte galvaniseerde metaalsteunraamwerk wat ’n hoër algehele vervormingsweerstandsterkte het; Die oppervlak van die bekledinglaag is glad en dig, wat dit moeilik maak vir poeierstof om in die vesels van die filtermateriaal in te dring. Tydens pulsreiniging kan die stof heeltemal afgeskraap word sonder die algemene probleem van „poeierpasta-ophoping“ wat by gewone filtermateriale voorkom. Die algehele struktuur is geskik vir die installasievoorwaarde van vertikale installasie op die bopunt van die verfskamer en kan stabiele filterprestasie behou selfs in hoë-konsentrasie poeieromgewings oor ’n lang tydperk.
Hierdie stofverwyderingsfilterelement met vierkantige deksel vir nywerheidsflanse op die bopunt van ‘n poeierspuitkamer is wyeverspreid geskik vir stofverwydering en -filtersituasies op verskeie poeierspuitprodusielyne. Dit kan gebruik word in die bopunt-stofverwyderingseenheid van ‘n hardeware-spuitlyn se spuitkamer, ‘n boumateriaalprofiel-poeierherwinningstelsel, kuns- en elektrostatiese spuitstofreiniging, lugomsettingsfiltrering in ‘n metaalkomponent-poeierspuitwerkswinkel, en ander werkomstandighede. Dit is veral geskik vir aanhoudende bedryf van spuitprodusielyne met ‘n hoë konsentrasie van epoksiepoeier- en poliesterpoeierverspreiding. Dit kan meer as 99% van uitgespatte poeierdeeltjies doeltreffend afskerm en verminder sodoende die druk op die daaropvolgende uitlaatgasbehandeling aansienlik. Terselfdertyd kan die herwonne poeier direk weer in die spuitproses gebruik word om grondstofverlies te verminder.
In vergelyking met konvensionele ronde stofverwyderingsfilterpatrone het die poeierspuitkamer ’n sterker kompatibiliteit tussen die vierkantige flensinstallasie-ontwerp van die industriële flensboonkappie-stofversamelaarfilterelement en die vierkantige installasieplaat aan die bokant van die spuitkamer. ’n Groter effektiewe filtersarea kan in dieselfde installasiespasie gerangskik word, en die stofverwerkingskapasiteit per eenheid tyd word met meer as 30% verhoog; Die poliester-bekleede filtermateriaal het uitstekende poeierafstootvermoë, en daar is amper geen stofresidu na pulsreiniging nie. Die drukverskil van die filterelement bly stabiel tydens langtermynbedryf, en die energieverbruik van die stofverwyderingsstelsel se blaseer kan met ongeveer 25% verminder word; Die verdikte galvaniseerde ondersteuningsraam het ’n hoër saamdruksterkte en sal nie veroorsaak dat die filterliggaam vervorm of instort onder toestande van hoë stofkonsentrasie en groot drukverskil nie. Die algehele lewensduur is meer as twee keer langer as dié van gewone nie-bekleede filtermateriale; Die volledig ingebedde sealsring vereis geen addisionele sealskrapies nie, en daar is geen stoflekplekke na installasie nie, wat die probleem van hoeke-poeierlek wat dikwels voorkom wanneer tradisionele ronde filterpatrone met vierkantige monteerplate gekombineer word, vermy.
Nadat die filterelement werk, neem die drukverskil vinnig toe. Kontroleer eers of die blaasdruk van die pulsreinigstelsel aan die standaard voldoen. Stel die blaasdruk in op die reeks van 0.4–0.6 MPa en verkort die reinigsiklus om die probleem van vinnige poeierverstopping te verlig; Nadat dit geïnstalleer is, as daar poeierlekkasie by die randposisie voorkom, kontroleer of die sealrubber-ring van die vierkantige flens-einddekking deur rommel gestop word of of die installasieskroewe ongelyk belas is. Skoon die installasieoppervlak weer en trek die skroewe gelykmatig diagonaal vas om die lekkasiepunt te verwyder; Na reiniging bly ’n groot hoeveelheid stof steeds aan die oppervlak van die filtermateriaal vas. Kontroleer of ’n hoëdrukwaterpys of ’n harde borstel gebruik is om die filterelement te skoonmaak, en gebruik laedruk gekomprimeerde lug onder 0.3 MPa om vanaf die binnekant van die filterelement terug te blaas om beskadiging aan die struktuur van die bedeklaag te voorkom; Die filterliggaam het plaaslike vervorming en indrukking. Kontroleer of die interne ondersteuningsraam losgeraak of gebreek het. Nadat die masjien gestop en die druk ontlaai is, vervang die filterelement direk met die ooreenstemmende beskadigde raam om te voorkom dat stof na die skoonlugkant deurdring.
EN
