Xiwangcun Industrial Park, Muye District, Xinxiang, Henan, China [email protected]
Квадратный фильтрующий элемент пылеуловителя с крышкой является ключевым компонентом системы удаления пыли в линии порошкового напыления и разработан специально для верхнего пылеуловителя в камере напыления. Квадратная торцевая крышка с фланцем оснащена уплотнительной конструкцией, благодаря чему после установки отсутствуют зазоры, через которые может просачиваться порошок. Слоистый полиэстеровый фильтрующий материал совмещён с металлическим несущим каркасом, что обеспечивает эффективное улавливание рассеянного порошка, очистку от пыли без забивания и пригодность к эксплуатации в условиях напыления порошка высокой концентрации. Может использоваться как прямая замена старых деталей аналогичной спецификации.
Фильтрующий элемент квадратной крышки пылеуловителя, установленной на промышленном фланце в помещении порошкового окрашивания, является основным фильтрующим компонентом системы удаления пыли для производственной линии порошкового окрашивания. Он специально разработан для верхнего пылеуловителя в камере напыления и предназначен для улавливания частиц порошкового покрытия, взвешенных в воздухе и вытесняемых из зоны напыления во время операции распыления, предотвращая неполное прилипание порошка и его прямой выброс наружу, что вызывает потери сырья и накопление пыли в окружающей среде. Это ключевой фильтрующий элемент, обеспечивающий чистоту воздуха в цехе порошкового окрашивания и повышающий коэффициент повторного использования порошкового покрытия. Совместим с различными типовыми верхними квадратными пылеуловителями и может напрямую заменять оригинальный фильтрующий элемент аналогичной спецификации без необходимости дополнительной настройки конструкции системы удаления пыли.
| Торговая марка | DFFILTRI |
| Конструкция торцевой крышки | Квадратная фланцевая верхняя крышка |
| Основная функция | Перехват и восстановление порошка |
| Максимальная температура непрерывной работы | 85℃ |
Элемент фильтра пылеуловителя для камеры порошкового напыления выполнен с квадратной фланцевой крышкой на верхней части промышленного фланца. Внутри крышки встроено целое кольцо термостойкой уплотнительной резиновой прокладки, что позволяет при монтаже непосредственно прижимать её к квадратной монтажной пластине на верхней части камеры напыления, предотвращая утечку пыли через стык; корпус фильтра изготовлен из полиэстерового фильтрующего материала с высокой пористостью и специальным покрытием, который методом равномерной гофрировки формируется в конструкцию с большой площадью фильтрации. Внутренняя конструкция оснащена утолщённым оцинкованным металлическим каркасом-поддержкой, обеспечивающим повышенную общую прочность на деформацию; поверхность покрытия гладкая и плотная, что затрудняет проникновение порошковой пыли в волокна фильтрующего материала. При импульсной очистке пыль полностью отслаивается без характерной для обычных фильтрующих материалов проблемы «забивки порошковой пробкой». Общая конструкция соответствует условиям монтажа в вертикальном положении на верхней части камеры напыления и обеспечивает стабильную фильтрационную производительность даже в условиях длительной эксплуатации в среде с высокой концентрацией порошка.



Этот фильтрующий элемент для промышленного пылеуловителя с квадратной крышкой и фланцем сверху предназначен для порошковых окрасочных камер и широко применяется в системах удаления пыли и фильтрации на различных линиях порошкового напыления. Его можно использовать в верхнем блоке удаления пыли в камерах порошкового напыления для металлоизделий, в системах сбора порошка при производстве строительных профилей, в системах очистки воздуха при художественном электростатическом напылении, а также в системах циркуляции воздуха и фильтрации в цехах порошкового напыления металлических деталей и других аналогичных условиях эксплуатации. Особенно подходит для непрерывно действующих линий порошкового напыления с высокой концентрацией диспергированных частиц эпоксидного и полиэфирного порошка. Эффективно задерживает более 99 % рассыпавшихся порошковых частиц, значительно снижая нагрузку на последующую систему очистки отработанного воздуха. При этом собранный порошок может быть непосредственно повторно использован в процессе напыления, что уменьшает потери сырья.



По сравнению с традиционными круглыми фильтрующими картриджами для удаления пыли, квадратная конструкция установки фильтрующего элемента пылеуловителя с промышленным фланцем и квадратной крышкой на верхней части камеры напыления обеспечивает более высокую совместимость с квадратной монтажной плитой верхней части камеры напыления. В том же монтажном пространстве можно разместить большую эффективную площадь фильтрации, а производительность системы по обработке пыли в единицу времени возрастает более чем на 30 %. Полиэстеровое покрытие фильтровального материала обеспечивает превосходное отталкивание порошка, после импульсной очистки почти не остаётся пылевых остатков. Перепад давления на фильтрующем элементе остаётся стабильным в течение длительной эксплуатации, что позволяет снизить энергопотребление вентилятора системы пылеудаления примерно на 25 %. Утолщённый оцинкованный несущий каркас обладает повышенной прочностью на сжатие и исключает деформацию или обрушение фильтрующего элемента даже при высокой концентрации пыли и значительных перепадах давления. Общий срок службы превышает срок службы обычных непокрытых фильтровальных материалов более чем в два раза. Цельнозаливное уплотнительное кольцо не требует дополнительных уплотнительных прокладок, после монтажа отсутствуют зазоры, через которые может просачиваться пыль, что предотвращает проблему высыпания порошка в углах — типичную для совместного применения традиционных круглых фильтрующих картриджей и квадратных монтажных плит.
После запуска фильтрующего элемента перепад давления быстро возрастает. Во-первых, проверьте, соответствует ли давление продувки импульсной очистки установленному стандарту. Откорректируйте давление продувки в диапазоне 0,4–0,6 МПа и сократите цикл очистки, чтобы уменьшить быстрое засорение порошком; после установки, если наблюдается утечка порошка в краевой зоне, проверьте, не попали ли посторонние частицы под уплотнительное резиновое кольцо на торцевой крышке квадратного фланца или не возникла ли неравномерная нагрузка на монтажные винты. Повторно очистите монтажную поверхность и равномерно затяните винты по диагонали, чтобы устранить утечку; после очистки значительное количество пыли по-прежнему остаётся на поверхности фильтрующего материала. Проверьте, не использовался ли для очистки фильтрующего элемента высоконапорный водяной пистолет или жёсткая щётка, и применяйте сжатый воздух низкого давления (ниже 0,3 МПа) для обратной продувки изнутри фильтрующего элемента, чтобы избежать повреждения структуры покрытия; корпус фильтра имеет локальную деформацию и вмятины. Проверьте, не произошло ли отслоение или разрушение внутреннего опорного каркаса. После остановки оборудования и сброса давления немедленно замените фильтрующий элемент на аналогичный с повреждённым каркасом, чтобы предотвратить проникновение пыли на сторону чистого воздуха.