Filterelement for firkantet dekselstøvsamler med flensmontering på toppen i pulverlakkrom

Filterelementet i den firkantede dekselstøvsamleren på toppen av industriell flens i pulverlakkrommet er den sentrale filtreringskomponenten i støvutsagnssystemet for pulverlakkproduksjonslinjen. Det er spesielt utformet for den toppmonterte støvutsagnsenheten i sprayrommet for å fange pulverlakpartiklene som svever og renner over under sprayoperasjonen, og unngå ufullstendig hefting av pulveret samt direkte utslipp til utsiden – noe som fører til råvareforspilling og akkumulering av støv i miljøet. Det er et viktig filterelement for å sikre luftrensing i pulverlakkverkstedet og forbedre gjenbrukshastigheten av pulverlakk. Det er kompatibelt med ulike konvensjonelle toppmonterte firkantede klemstøvutsagnsanlegg og kan direkte erstatte det opprinnelige filterelementet med samme spesifikasjon uten behov for ekstra justering av støvutsagnssystemets struktur.

Støvsamlerens filterelement i pulvermalingssalen er utformet med et firkantet flensdeksel på toppen av den industrielle flensen. Dekslet har en hel sirkel med varmebestandig tettningsgummi innebygd, slik at det kan monteres direkte mot den firkantede installasjonsplaten på toppen av malingsalen og forhindre støvlekkasje gjennom grensesnittet. Filterkroppen er laget av polyesterfiltermateriale med høy porøsitet og en overflatebehandling, som er formet til en struktur med stor filtreringsflate ved hjelp av en jevn bølgeprosess. Den indre konstruksjonen inneholder et tykkere galvanisert metallstøtteskjelett, som gir økt total motstand mot deformasjon. Overflaten på belegget er glatt og tett, noe som gjør det vanskelig for pulverstøv å trenge inn i fiberne i filtermaterialet. Under pulsrensing løsner støvet seg fullstendig uten det vanlige problemet med «pulverklebepåfylling», som oppstår i vanlige filtermaterialer. Den totale konstruksjonen er egnet for vertikal montering på toppen av malingsalen og kan opprettholde stabil filtreringsytelse også over lengre tid i miljøer med høy pulverkonsentrasjon.

Dette industrielle filterelementet med firkantet deksel for flens på pulverbesprøytningsrom er mye brukt for støvavskillelse og filtrering i ulike pulverbesprøytningsproduksjonslinjer. Det kan brukes i toppstøvavskilleenheten i besprøytningsrommet for håndverksbesprøytningslinjer, i systemer for gjenvinning av pulver til byggematerialprofiler, i renseprosesser for støv fra elektrostatiske håndverksbesprøytningsanlegg, i luftsirkulasjonsfiltrering i verksteder for pulverbesprøyting av metallkomponenter og i andre arbeidsforhold. Det er spesielt egnet for kontinuerlig drift av besprøytningsproduksjonslinjer med høy konsentrasjon av epoksy- og polyesterpulver. Det kan effektivt fange opp mer enn 99 % av spredte pulverpartikler og redusere betydelig trykket på etterfølgende utslippsgassbehandling. Samtidig kan det gjenvunne pulveret brukes direkte på nytt i besprøytingsprosessen, noe som reduserer råvaretap.

I forhold til konvensjonelle sirkulære støvavskiljende filterpatroner har pulverbesprøytingsrommet en bedre kompatibilitet mellom den industrielle flens-toppen kvadratiske deksel-støvavskiljerfilterelementets kvadratiske flensinstallasjonsstruktur og besprøytingsrommets kvadratiske installasjonsplate. Et større effektivt filtreringsareal kan plasseres innen samme installasjonsrom, og støvbehandlingskapasiteten per tidsenhet økes med mer enn 30 %; Polyesterbelagt filtermateriale har utmerket pulveravstøtende egenskaper, og det er nesten ingen støvrest etter pulsrensing. Trykkforskjellen over filterelementet er stabil under langvarig drift, og energiforbruket til støvavskiljersystemets ventilator kan reduseres med ca. 25 %; Tykkere galvanisert støtteramme har høyere trykkfasthet og vil ikke føre til deformasjon eller kollaps av filterkroppen, selv ved høy støvkonsentrasjon og store trykkforskjeller. Den totale levetiden er mer enn dobbelt så lang som for vanlige ubelagte filtermaterialer; Hele inngrovede tettringsringer krever ingen ekstra tettingspakninger, og det oppstår ingen støvlekkasjer etter installasjon, noe som unngår problemet med hjørnestøvlekkasje som ofte oppstår når tradisjonelle sirkulære filterpatroner brukes sammen med kvadratiske monteringsplater.

Etter at filterelementet har vært i drift, øker trykkforskjellen raskt. Kontroller først om blåsetrykket i pulsrensesystemet oppfyller standarden. Juster blåsetrykket til intervallet 0,4–0,6 MPa og forkort renseintervallet for å lettne problemet med rask pulverblokkering; Etter montering, hvis det er pulverlekkasje ved kantposisjonen, sjekk om tettningsgummiringen på kvadratisk flensendeksel er blokkert av fremmedlegemer eller om monteringsskruene er ulikt belastet. Rengjør monteringsflaten på nytt og stram skruene diagonaltpåvirket og jevnt for å eliminere lekkasjepunktet; Etter rengjøring sitter fortsatt mye støv fast på overflaten av filtermaterialet. Sjekk om det er brukt høytrykksvannpistol eller hard børste til rengjøring av filterelementet, og bruk lavtrykkskomprimert luft under 0,3 MPa til å blåse ut fra innsiden av filterelementet for å unngå skade på strukturen til belegget; Filterkroppen har lokal deformasjon og innsenkning. Sjekk om den indre støtteskeletten har løsnet eller brutt. Etter å ha stoppet maskinen og frigitt trykket, erstatt filterelementet direkte med et tilsvarende element som har skadet støtteskelett for å forhindre at støv trenger inn på renluftsiden.