Filterelement voor stofafscheider met vierkante afdekking en flensmontage bovenaan, voor poedercoatingruimtes

Het filterelement van de vierkante dekselstofafscheider op de bovenzijde van de industriële flens in de poedercoatingruimte is het kernfiltercomponent van het stofafzuigingsysteem voor de poedercoatingproductielijn. Het is speciaal ontworpen voor de bovenaangebrachte stofafzuigunit in de spuitruimte om de zwevende en overstromende poedercoatingdeeltjes tijdens de spuitbewerking op te vangen, waardoor onvolledige hechting van het poeder wordt voorkomen en deze niet direct naar buiten worden afgevoerd, wat zou leiden tot grondstofverspilling en ophoping van stof in de omgeving. Het is een essentieel filterelement om de luchtzuiverheid in de poedercoatingwerkplaats te waarborgen en het hergebruikpercentage van poedercoating te verhogen. Het is compatibel met diverse conventionele bovenaangebrachte vierkante klemstofafzuigapparatuur en kan zonder aanpassing van de structuur van het stofafzuigingsysteem direct het originele filterelement van dezelfde specificatie vervangen.

Het filterelement van de stofafscheider in de poederverfsproeikamer is ontworpen met een vierkante flensafdekking aan de bovenzijde van de industriële flens. De afdekking bevat een volledige cirkelvormige, hittebestendige afdichtingsrubberen ring die tijdens de installatie direct op de vierkante montageplaat aan de bovenzijde van de sproeikamer kan worden geplaatst, waardoor stoflekken via de aansluiting worden voorkomen. Het filterlichaam is vervaardigd uit hoogporous polyesterfiltermateriaal met een coating, dat via een uniform vouwproces wordt gevormd tot een structuur met een groot filteroppervlak. De interne constructie is voorzien van een verdikte, verzinkte metalen steunconstructie, wat een hogere algehele weerstand tegen vervorming biedt. Het oppervlak van de gecoate laag is glad en dicht, waardoor poederstof moeilijk in de vezels van het filtermateriaal kan doordringen. Tijdens het pulse-reinigingsproces wordt het stof volledig verwijderd, zonder het veelvoorkomende probleem van ‘poederpasta-verstopping’ bij gewone filtermaterialen. De gehele constructie is geschikt voor verticale montage aan de bovenzijde van de sproeikamer en kan gedurende lange tijd stabiele filterprestaties behouden, zelfs in omgevingen met een hoge poederconcentratie.

Dit industriële filterelement met vierkante deksel en flens voor poederspuitcabines is geschikt voor stofverwijderings- en filtratietoepassingen in diverse poederspuitproductielijnen. Het kan worden gebruikt in de bovenste stofafzuigunit van poederspuitcabines voor hardware, in systemen voor het terugwinnen van poeder bij bouwmaterialenprofielen, bij ambachtelijke elektrostatische spuitstofreiniging, in luchtcirculatiefiltersystemen voor poederspuitwerkplaatsen van metalen onderdelen en in andere werkomstandigheden. Het is bijzonder geschikt voor continue spuitproductielijnen met een hoge concentratie epoxypoeder en polyesterpoeder. Het kan meer dan 99% van de verspreide poederdeeltjes effectief tegenhouden, waardoor de belasting op de volgende afvalgasbehandeling aanzienlijk wordt verminderd. Tegelijkertijd kan het teruggewonnen poeder direct opnieuw worden gebruikt in het spuitproces, wat verlies van grondstoffen vermindert.

In vergelijking met conventionele ronde stofafzuigfilterpatronen biedt de poederspuitcabine een betere compatibiliteit tussen de vierkante flensmontagestructuur van het industriële flensbovenste vierkante deksel-stofafzuigfilterelement en de vierkante installatieplaat aan de bovenzijde van de spuitcabine. In dezelfde installatieruimte kan een groter effectief filteroppervlak worden geïnstalleerd, waardoor de stofverwerkingscapaciteit per tijdseenheid met meer dan 30% toeneemt; Het gecoate polyesterfiltermateriaal heeft uitstekende poederafstotende eigenschappen, en na pulscleaning blijft bijna geen stofrest achter. Het drukverschil over het filterelement blijft stabiel tijdens langdurige bedrijfsvoering, waardoor het energieverbruik van de ventilator in het stofafzuigsysteem met ongeveer 25% kan worden verlaagd; Het verdikte gegalvaniseerde steunframe heeft een hogere druksterkte en voorkomt vervorming of instorting van het filterlichaam onder omstandigheden met hoge stofconcentratie en groot drukverschil. De totale levensduur is meer dan tweemaal zo lang als die van gewone niet-gecoate filtermaterialen; De volledig ingebedde afdichtingsring vereist geen extra afdichtingsringen, en na montage zijn er geen stoflekplaatsen, waardoor het probleem van hoekpoederlek wordt voorkomen dat vaak optreedt wanneer traditionele ronde filterpatronen worden gebruikt met vierkante montageplaten.

Nadat het filterelement heeft gefunctioneerd, neemt het drukverschil snel toe. Controleer eerst of de blaasdruk van het pulsreinigingssysteem aan de norm voldoet. Pas de blaasdruk aan naar het bereik van 0,4–0,6 MPa en verkort de reinigingscyclus om het probleem van snelle poederverstopping te verlichten; Na installatie treedt poederlekkage op bij de randpositie: controleer of de afdichtingsrubberen ring van de vierkante flensafdekking is ingeklemd door vuil of of de montagebouten ongelijkmatig zijn belast. Reinig het montagevlak opnieuw en draai de bouten diagonaal en gelijkmatig aan om het lek te elimineren; Na reiniging blijft nog steeds een grote hoeveelheid stof aan de oppervlakte van het filtermateriaal kleven. Controleer of er een hogedrukwatertuin of een harde borstel is gebruikt om het filterelement te reinigen, en gebruik lagedruk perslucht onder 0,3 MPa om vanaf de binnenzijde van het filterelement terug te blazen, om beschadiging van de structuur van de coatinglaag te voorkomen; Het filterlichaam vertoont lokale vervorming en inzinking. Controleer of het interne steunframe losgekomen of gebroken is. Na het stoppen van de machine en het ontluchten van de druk wordt het filterelement direct vervangen door een nieuw element met het overeenkomstige beschadigde frame, om te voorkomen dat stof doordringt naar de schone-luchtzijde.