Гідравлічний фільтр для зворотного масла серії RF

Фільтр для зворотного масла серії RF — це універсальний пристрій прямої подачі для очищення, розроблений спеціально для кінця зворотного масла в гідравлічних системах. Він використовує конструкцію повного занурення циліндричного корпусу в масляний бак, при якій назовні бака виступає лише верхня частина фільтра. Масло безпосередньо підводиться до вхідного отвору фільтра з трубопроводу зворотного масла системи, а після повного очищення фільтруючим елементом воно безпосередньо виводиться в масляний бак без потреби в додаткових зовнішніх трубопроводах зворотного масла. Це значно спрощує розміщення масляного контуру на гідравлічних станціях, зменшує кількість вигинів трубопроводів та точок з’єднання й знижує ризик витоку системи з конструктивної точки зору, відповідаючи стандартним вимогам до фільтрації зворотного масла в більшості традиційних промислових гідравлічних систем.

Фільтр для повернення мастила серії RF оснащений кільцеподібним потужним магнітним елементом, який здатний адсорбувати феромагнітні металеві частинки, що проходять через мастило в усіх напрямках. Він поєднується з фільтрами зі скляного волокна або плетеної нержавіючої сталі різної точності, утворюючи градієнтну структуру фільтрації, що ефективно затримує тверді домішки різних розмірів частинок і водночас забезпечує пропускну здатність для мастила; байпасний клапан із вбудованим тиском відкриття 0,3 МПа автоматично відкривається, коли фільтруючий елемент засмічується, призводячи до перевищення граничної різниці тиску між входом і виходом, або коли в’язкість мастила надто висока під час холодного запуску при низьких температурах, щоб запобігти пробою фільтруючого елемента під високим тиском і вторинному забрудненню мастила; оснащений передавачем різниці тиску з порогом спрацювання 0,3 МПа, який своєчасно подає попередження, коли фільтруючий елемент досягає своєї номінальної ємності для забруднювачів, нагадуючи персоналу з експлуатації та технічного обслуговування про необхідність заміни фільтруючого елемента в потрібний час; внутрішня інтегрована конструкція зворотного клапана в корпусі фільтра запобігає зворотному потоку забрудненого мастила з масляного бака в верхній трубопровід під час зупинки системи, захищаючи вищерозташовані прецизійні гідравлічні компоненти від зворотного забруднення.

Фільтр для повернення мастила серії RF широко застосовується в процесах очищення мастила в різних загальнопромислових гідравлічних системах. Його можна використовувати в звичайних умовах експлуатації, наприклад, у гідравлічних станціях звичайних верстатів, у гідравлічних колах автоматизованого обладнання легкої промисловості, у гідравлічних системах невеликих інженерних машин, у гідравлічних силових агрегатах обладнання для переробки гуми та пластику, у загальних системах мащення та в гідравлічних керуючих колах транспортного обладнання. Він особливо підходить для сценаріїв безперервної роботи, де потрібна висока стабільність фільтрації та помірна частота технічного обслуговування. Фільтр ефективно знижує швидкість зносу ключових компонентів, таких як гідравлічні насоси, гідравлічні клапани та виконавчі циліндри, подовжує термін служби гідравлічного масла та зменшує ймовірність відмови системи й простою.

Порівняно з традиційними фільтрами для повернення мастила того самого типу, фільтри серії RF для повернення мастила використовують складний фільтруючий елемент великого об’єму, що збільшує місткість за забруднювачами більш ніж на 30 % порівняно зі звичайними фільтрами такої самої точності, ефективно подовжує цикл заміни фільтруючого елемента й зменшує довгострокові експлуатаційні та обслуговувальні витрати; Конструкція масляного каналу з повністю прямолінійним потоком значно зменшує втрати тиску всередині самого фільтра й мінімізує непотрібне енергоспоживання в системі; Загальна конструкція використовує стандартний універсальний інтерфейс, що дозволяє безпосередньо замінювати популярні ринкові продукти фільтрів для повернення мастила з аналогічними специфікаціями без необхідності модифікувати оригінальні трубопроводи, забезпечуючи високу адаптивність; Загальна структура не містить зайвих складних компонентів, а розбирання й обслуговування не вимагають спеціального інструменту. Звичайні технічні працівники можуть швидко замінити фільтруючий елемент самостійно, значно скорочуючи час простою під час обслуговування.

Передавач різниці тисків часто спрацьовує з тривогою. По-перше, перевірте, чи є в системі короткочасне перевантаження потоку. Якщо параметри потоку нормальні, це означає, що фільтруючий елемент досяг межі забруднення. Замініть фільтруючий елемент новим із такою самою точністю, щоб відновити нормальне функціонування; Під час холодного запуску при низьких температурах опір повернення мастила значно вищий — це нормальне явище, пов’язане з підвищеною в’язкістю мастила в умовах низької температури. Після того як система працюватиме певний час й температура мастила підвищиться, опір природним чином знизиться до нормального діапазону; Після заміни фільтруючого елемента, якщо виникає витік мастила, перевірте, чи правильно встановлено ущільнювальне кільце у місці з’єднання фільтрувальної головки з циліндром, чи є домішки на ущільнювальній поверхні, очистіть їх і знову рівномірно затягніть з’єднувальні кріплення, щоб усунути проблему; Після зупинки й повторного запуску системи спостерігається короткочасна нестабільність тиску — найімовірніше, це спричинено застряганням зворотного клапана, через що невелика кількість мастила повертається назад. Розбирання та очищення домішок із поверхні зворотного клапана відновлює його нормальне функціонування.