Xiwangcun Ipari Park, Muye Kerület, Xinxiang, Henan tartomány, Kína [email protected]
Az SP forgó csővezeték-szűrő közvetlenül sorba kapcsolható a hidraulikus rendszer nyomás alatti csővezetékébe, és az olaj saját hajtására támaszkodva örvénylő centrifugális hatást hoz létre. Először a nagyobb méretű szilárd részecskéket a kamra falához dobja leülepítés céljából, majd egy precíziós szűrőelemmel együtt végzi el a másodlagos finom szűrést, így a kettős tisztítás révén jelentősen növeli a szennyezőanyagok felvételének képességét. A beépített 0,6 MPa-os megkerülő szelep biztosítja az olaj folyamatos áramlását az olajkörben, és egy nyomáskülönbség-átalakítóval együtt valós idejű figyelmeztetést ad a szűrő eldugulásának állapotáról. A nagy szilárdságú burkolat közepes és magas nyomású üzemfeltételekhez alkalmas, továbbá nem igényel külön energiaforrást, és közvetlenül helyettesítheti ugyanolyan méretű hagyományos csővezeték-szűrőket.
Az SP forgó csővezeték-szűrő egy online pontossági tisztítóberendezés, amelyet kifejezetten hidraulikus rendszerek nyomás alatti csővezetékeihez terveztek. Egyenes átvezetéses csővezeték-csatlakozási szerkezetet alkalmaz, és közvetlenül csatlakoztatható a rendszer nyomásos olajkörének bármely pontjához. Az olaj saját áramlása hajtja a belső magalkotó elemeket, így forgó centrifugális hatást hoz létre, amely „centrifugális durva szétválasztás + szűrőelem finom szűrése” összetett tisztítási hatást eredményez további energiaforrás nélkül. Nem igényel külön telepítési helyet az olajtartály körül, és különböző közepes és magas nyomású hidraulikus rendszerekhez alkalmas, ahol magas az olaj tisztasági követelménye, és korlátozott a telepítési hely.
| Márkanév | DFFILTRI |
| Maximális munkanyomás (bar) | 7 |
| Nyitási nyomás (bar) | 20 |
| Modell | SP |
Az SP forgó csővezeték-szűrő belül egy áramforrás nélküli forgó irányítószerkezetet tartalmaz. Amikor az olaj belép a kamrába, az irányítólapátok mentén gyorsforgású örvényt alkot. A centrifugális erő segítségével a nagyobb méretű szilárd részecskék közvetlenül a kamra falához vágódnak, és leülepednek, így előzetesen megtörténik a durva tisztítás, és jelentősen csökken a hátsó oldalon elhelyezett pontos szűrőbetét terhelése; A készülék hátsó részén különböző pontossági szintű fémhálós vagy üvegszálas hajtott szűrőelemek találhatók, amelyek pontosan megakadályozzák a forgó áramlás után maradó apró szennyeződések továbbjutását, és a kettős tisztítási útvonal jelentősen növeli az egész szennyeződés-felvételi kapacitást; Beépített elkerülő szelep 0,6 MPa nyitónyomással, amely automatikusan kinyílik, ha a szűrőelem eltömődik, a nyomáskülönbség túllépi a határértéket, vagy a rendszer rövid ideig nyomáslökést tapasztal, így biztosítva a folyamatos olajáramlást megszakítás nélkül; 0,35 MPa differenciális nyomásmérővel van felszerelve, amely valós idejű visszajelzést ad a szűrőelem eltömődési állapotáról, így az üzemeltető és karbantartó személyzet szemléletesen meg tudja állapítani a cserére való időpontot a berendezés szétszerelése nélkül; A teljes szerkezet erős, magas szilárdságú alumíniumötvözetből vagy öntöttvasból készült burkolattal rendelkezik, amely felületi rozsdamentesítő és passziváló kezelést kapott, így hosszú távon stabilan működik közepes és magas nyomású körülmények között.



Az SP forgó csővezeték-szűrő széles körben alkalmazható nyomás alatti csővezetékek tisztítására különböző közepes és magas nyomású hidraulikus rendszerekben. Használható a fémmegmunkáló berendezések szervóolaj-körül, az építőipari gépek fő nyomáskörében, a gépgyártó ipar nagy pontosságú hidraulikus vezérlőrendszereiben, a bányászati hidraulikus erőművekben, a gumiformázó gépek precíziós olajkörében, valamint a légi járművek földi hidraulikus tesztelőállomásain. Különösen alkalmas olyan folyamatos üzemelési körülményekre, ahol az olajban nagy mennyiségű nagy méretű szennyeződés található, és a rendszer nyomásstabilitására szigorú követelmények vonatkoznak. Hatékonyan védi a szervó szelepeket és a dugattyús szivattyúkat, jelentősen csökkentve a komponensek rendellenes kopásának valószínűségét.



A hagyományos egyenes átfolyásos csővezeték-szűrőkhöz képest az SP forgó csővezeték-szűrő egy nem meghajtott ciklon szerkezetre támaszkodik a nagyobb méretű szennyeződések előzetes leválasztásához, amely a szűrőelem élettartamát több mint 50%-kal növeli, és jelentősen csökkenti a hosszú távú üzemeltetési és karbantartási költségeket; az egyenes átfolyásos csővezeték-sorozat szerkezete nem tartalmaz további csővezeték-kanyarokat, így az összes nyomásveszteség lényegesen alacsonyabb, mint ugyanolyan pontosságú hagyományos szűrők esetében, csökkentve ezzel a rendszerben fellépő felesleges energiavizsgálatot; a teljesen fém moduláris burkolatszerkezet kiváló ütésállósággal rendelkezik, és ellenáll a közepes és magas nyomású rendszerekben fellépő pillanatnyi nyomásváltozásoknak, így kevésbé hajlamos a burkolat deformálódására és szivárgási problémákra; a bemenet és a kimenet standard univerzális flange-okat vagy menetes csatlakozókat használ, amelyek közvetlenül sorba kapcsolhatók az eredeti nyomás alatti csővezetékhez anélkül, hogy a rendszer olajkörének jelentős módosítására lenne szükség, és alkalmasak a legtöbb azonos specifikációjú csővezeték szűrőinek cseréjére.
A differenciális nyomásmérő adó előre magasfrekvenciás riasztást indít. Először ellenőrizze, hogy a rendszer hosszú ideje túlterhelt-e áramlással. Ha az áramlás stabil, az azt jelzi, hogy a szűrőelem előre elérte a lezáródási küszöböt. Cserélje ki a szűrőelemet ugyanolyan pontosságú új elemre a normál működés visszaállításához; A működés közben rendellenes zaj keletkezik. Ellenőrizze, hogy az impulzusvezérelt forgó irányítólapátok belső felületén ragadós szennyeződések vannak-e, és hogy a lapátok nem akadtak-e meg. Szedje szét a berendezést, és tisztítsa meg a lapátok felületét a rendellenes zaj megszüntetéséhez; Olajszivárgás tapasztalható a ház csatlakozó felületén. Ellenőrizze, hogy a tömítőelem deformálódott-e vagy elmozdult-e a nagynyomású hatás miatt. Cserélje ki a tömítőelemet azonos típusúra, és egyenletesen húzza meg a csatlakozó csavarokat a probléma megoldásához; A ciklonos tisztítási hatás jelentősen csökkent. Ellenőrizze, hogy a bemeneti és kimeneti olaj közötti hidraulikus nyomáskülönbség hosszú ideig 0,1 MPa alatt maradt-e. Állítsa be a rendszer áramlási sebességét megfelelően a névleges tartományba, így a ciklonos centrifugális hatás visszaállítható a tervezési szintre.