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SPロータリーパイプラインフィルターは、油圧システムの圧力配管に直列接続でき、油の自己駆動により渦巻き状の遠心効果を発生させます。まず、大粒径の固体粒子を遠心力でチャンバー内壁に押し付け、沈降させます。その後、高精度フィルターエレメントによる二次の微細ろ過を組み合わせることで、二段階の浄化により汚染物質の捕集能力を大幅に向上させます。内蔵の0.6MPaバイパス弁により、油路内の油の連続的な流れが確保され、圧力差トランスミッターと連携して目詰まり状態をリアルタイムで警告します。高強度シェルを採用しており、中・高圧作動条件にも対応可能です。外部電源を必要とせず、同一規格の従来型パイプラインフィルターと直接交換できます。
SPロータリーパイプラインフィルターは、油圧システムの圧力配管専用に設計されたオンライン精密浄化装置です。直通型パイプライン接続構造を採用しており、システムの圧力油回路の任意のノードに直接接続できます。油の流れそのものを利用して内部コア部品を駆動し、遠心回転効果を発生させることで、「遠心粗分離+フィルターエレメントによる微細ろ過」の複合浄化効果を、外部電源を必要とせずに実現します。油タンク周辺への追加設置スペースを要さず、高油清浄度が求められ、かつ設置スペースが限られる各種中・高圧油圧システムに適しています。
| ブランド名 | DFFILTRI |
| 最大作動圧力(bar) | 7 |
| 開弁圧力(bar) | 20 |
| モデル | SP |
SPロータリーパイプラインフィルターは、動力不要の回転ガイド構造を内部に組み込んでいます。油がチャンバー内に流入すると、ガイドベーンに沿って高速渦流を形成します。遠心力の作用により、大きな固体粒子がチャンバー壁面に直接押し出されて沈降し、事前に粗濾過処理を完了させ、後段の高精度フィルターコアにかかる負荷圧力を大幅に低減します。後段には、金属製編組メッシュまたはガラスファイバー製プレート状フィルター要素(異なる精度レベルに対応)が装備されており、渦流分離後に残った微細な不純物を正確に捕捉します。この二段階の浄化方式により、全体の汚染物質保持能力が大きく向上します。また、開放圧力0.6MPaのバイパス弁を内蔵しており、フィルター要素の目詰まりや圧力差の限界超過、あるいはシステムへの短期的な圧力衝撃発生時に自動的に開放され、油の連続供給を途切れさせません。さらに、0.35MPa用の差圧トランスミッターを搭載し、フィルター要素の目詰まり状況をリアルタイムで監視・フィードバックできます。保守担当者は設備の分解を伴わず、直感的に交換時期を把握できます。本体構造は高強度アルミニウム合金または鋳鉄製シェルを採用し、表面には防錆・パッシベーション処理を施しており、中~高圧条件下での長期安定運転に耐えられます。



SPロータリーパイプラインフィルターは、さまざまな中・高圧油圧システムにおける圧力パイプラインの浄化に広く適用可能です。冶金設備のサーボ油回路、建設機械の主圧力回路、工作機械の高精度油圧制御システム、鉱山用油圧発電所、ゴム成形機の精密油回路、航空機地上用油圧試験台などに使用できます。特に、油中に大きな粒子状不純物が多く含まれる連続運転環境や、システム内の圧力安定性が厳しく要求される用途に最適です。サーボバルブやピストンポンプなどの高精度コア部品を効果的に保護し、部品の異常摩耗が生じる確率を大幅に低減します。



従来の直通パイプラインフィルターと比較して、SPロータリーパイプラインフィルターは動力不要のサイクロン構造を採用し、まず大粒子不純物を分離します。これにより、フィルターエレメントの寿命が50%以上延長され、長期的な運用・保守コストを大幅に削減できます。また、直通パイプラインシリーズの構造では追加のパイプ曲げ部がなく、同精度の従来型フィルターと比べて全体の圧力損失がはるかに低く、システム内の不要なエネルギー消費を抑えます。全金属モジュール式シェル構造は衝撃に強く、中・高圧システムにおける瞬間的な圧力変動にも耐えられるため、シェルの変形や漏れが発生しにくい設計です。入口・出口には標準汎用フランジまたはねじ式接続を採用しており、既存の圧力パイプラインに直接直列接続可能で、油圧回路への大幅な改造を必要としません。同規格のほとんどのパイプラインにおけるフィルター交換にも対応しています。
差圧トランスミッターが高周波アラームを事前に発報します。まず、システムに長期間にわたる流量オーバーロードがないか確認してください。流量が安定している場合は、フィルター要素が詰まりのしきい値に達してしまったことを示しています。同じ精度の新品フィルター要素に交換し、正常な運転を回復させてください。運転中に異常音が発生した場合、内部の回転ガイドベーンに不純物が付着していないか、またベーンが固着していないかを確認してください。ベーン表面を分解・清掃し、異常音を解消してください。シェルの接合面から油漏れが見られる場合、高圧衝撃によりシール部品が変形またはずれていないかを確認してください。同一仕様のシール部品に交換し、接続ボルトを均等に締め直すことで問題を解決できます。サイクロン浄化効果が著しく低下した場合、入口および出口油の水圧差が長期間0.1MPaを下回っていないかを確認してください。システム流量を適切に定格範囲内に調整することで、サイクロン遠心分離効果を設計基準まで回復させることができます。